[实用新型]一种标签模切吸附装置

说明书

本实用新型公开了一种标签模切吸附装置，包括机架及设置于机架上的模切机构，其特征在于：所述模切机构的右侧还设有一吸附机构，所述吸附机构包括横向滑轨、竖向气缸、安装板及设置于安装板底面上的复数组吸盘，所述竖向气缸的顶部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面中部相连，所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与所述滑块相连；所述安装板下方的机架上还设有一支撑板，所述支撑板的顶面上设有复数组限位槽，每组所述限位槽正对一组所述吸盘设置；所述支撑板右侧上方设有一支撑架，所述支撑架上放置有一接料盘。本实用新型提高了产品的模切吸附效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种标签生产加工设备，尤其涉及一种标签模切吸附装置。

背景技术

标签生产完成之后，一般需要进行模切成条，然后进行收卷，然后将标签卷上面的标签放卷之后进行贴标。这是一种常规的做法，主要采用的是软纸质标签。而对于一些硬质标签来说的话，无法进行正常的收卷，硬质标签很多时候都是切断之后，直接放在产品包装内，后续时候的时候，单独进行贴覆。其中，一般情况下都是生产完成之后，采用切断机进行裁切。但是，这种方式中，需要进行多次裁切，裁切之后废料会直接掉落在地面上，或者粘接在裁切好的标签上面，需要人工手动清理，非常的不方便，而且操作车间不整洁。而且切断之后标签收集的时候，标签正反面无序的摆放，导致后续使用的时候操作人员劳动强度特别高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种标签模切吸附装置，通过使用该结构，提高了标签的模切吸附效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签模切吸附装置，包括机架及设置于机架上的模切机构，所述模切机构的右侧还设有一吸附机构，所述吸附机构包括横向滑轨、竖向气缸、安装板及设置于安装板底面上的复数组吸盘，所述竖向气缸的顶部经一滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面中部相连，所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与所述滑块相连；

所述安装板下方的机架上还设有一支撑板，所述支撑板的顶面上设有复数组限位槽，每组所述限位槽正对一组所述吸盘设置；

所述支撑板右侧上方设有一支撑架，所述支撑架上放置有一接料盘。

上述技术方案中，所述支撑板设置于所述横向滑轨左端的正下方，所述支撑架设置于所述横向滑轨的右端的正下方，所述滑块移动于所述横向滑轨左侧时，所述吸盘移动于所述支撑板的正上方，所述滑块移动于所述横向滑轨右侧时，所述吸盘移动于所述接料盘的正上方。

上述技术方案中，所述吸盘由前至后间隔设置于所述安装板的底面上。

上述技术方案中，所述支撑板的左侧及右侧分别转动设有两组传动辊，两组所述传动辊的底部外缘面设置于所述支撑板的顶面下方。

上述技术方案中，所述驱动机构包括左侧传动轮、右侧传动轮、驱动电机及驱动皮带，所述驱动电机的输出轴与所述右侧传动轮相连，所述驱动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，所述滑块的侧壁与所述驱动皮带的底部相连。

上述技术方案中，所述支撑架的顶面上设有一放置槽，所述接料盘的底部放置于所述放置槽内。

上述技术方案中，所述接料盘的顶面上设有复数个接料槽，每组所述接料槽正对一组吸盘设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：