[实用新型]一种隔音H型钢

说明书

本实用新型涉及一种隔音H型钢，其包括H型钢本体，H型钢本体包括第一翼板、第二翼板以及腹板，H型钢本体的两端均设有连接头；连接头包括两个对称设于腹板两侧的安装板、垂直设于安装板上端面且与第一翼板的下端面固定的第一固定板、垂直设于安装板下端面且与第二翼板的上端面固定的第二固定板和连接于第一固定板和第二固定板靠近H型钢本体端部一侧的连接板；连接板用于连接另一个H型钢本体的第一翼板；第二翼板的两端开设有一个切口且第二翼板的两端与腹板的两端间隔设置；连接板的下端向靠近第二翼板的方向延伸设置，且连接板的下端面设有与第二固定板平行设置的托板,本实用新型在连接时具有安全可靠的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种隔音H型钢。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。现有的连接件大多采用普通的钢板法兰，法兰与钢柱的连接位置设置有加强筋以提高法兰与钢柱的连接强度，避免由于受力状况恶劣导致法兰与钢柱的撕裂的事故。

但是，目前的法兰与H型钢之间的加强筋大多采用常规的焊接焊缝连接，这种采用普通施焊规范进行的焊接焊缝往往存在这样那样的缺陷，需要依靠焊接操作人员的技术能力和经验来保证，施工实际中焊缝往往存在着各种的瑕疵，这些都将造成工程施工中遗留的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔音H型钢，其在连接时具有安全可靠的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔音H型钢，包括H型钢本体，所述H型钢本体包括第一翼板、第二翼板以及腹板，所述H型钢本体的两端均设有连接头；所述连接头包括两个对称设于腹板两侧的安装板、垂直设于安装板上端面且与第一翼板的下端面固定的第一固定板、垂直设于安装板下端面且与第二翼板的上端面固定的第二固定板和连接于第一固定板和第二固定板靠近H型钢本体端部一侧的连接板；所述连接板用于连接另一个H型钢本体的第一翼板；所述第二翼板的两端开设有一个切口且第二翼板的两端与腹板的两端间隔设置；所述连接板的下端向靠近第二翼板的方向延伸设置，且连接板的下端面设有与第二固定板平行设置的托板；所述托板的上端面与第二翼板的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，设置连接头，便于将两个H型钢本体进行连接，且连接结构安全可靠，不易松动。通过将第一固定板固定于第一翼板的下端面，第二固定板固定于第二翼板的上端面，再将安装板与腹板进行连接，最后将连接板与另一个H型钢本体的第一翼板进行连接，方便对多个H型钢本体进行组合安装。

固定于安装板上下两端面的第一固定板和第二固定板能够加强第一翼板和第二翼板之间的连接，对第一翼板和第二翼板进行支撑，使得H型钢本体的强度更高。在第一固定板和第二固定板的一侧固定连接板，不仅进一步加强对H型钢本体的端部的支撑，也增强了两个H型钢本体连接处的抗弯性能，连接强度更高，连接不易松动，整体结构更加稳定可靠，提高了相邻两个H型钢本体连接的方便性和安全性。设置托板，增强了连接处的抗弯性能。

本实用新型进一步设置为，所述第一翼板和第二翼板相向的端面均设有凸起；所述第一固定板和第二固定板相对一侧均向第一固定板和第二固定板相向的方向弯折形成与凸起相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，设置凸起，与第一固定板和第二固定板上的卡槽进行配合使用，使得第一固定板和第二固定板与H型钢本体的接触面积更大，对H型钢本体的支撑能力增大，且使得连接头对两个H型钢本体的连接更加稳固。在H型钢本体受到横向的载荷时，两个H型钢本体的抗拉效果更好，不易产生松动，进一步加强两个H型钢本体的连接。