[实用新型]双工位异形管切割机

说明书

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及双工位异形管切割机，切割主机柜上方设置有激光切割机构，激光切割机构下方设置有双工位旋转台，双工位旋转台上夹持待切割异形管，切割主机柜侧边设置有控制操作台，双工位旋转台包括一旋转圆盘，旋转圆盘上设置有两翻转工位，翻转工位上夹持待切割异形管，翻转工位可180°翻转异形管，旋转圆盘底部轴接有旋转驱动装置，旋转驱动装置驱动旋转圆盘转动，翻转工位通过螺丝固定于旋转圆盘。与现有技术相比，本实用新型的双工位异形管切割机可实现两个翻转工位的异形管交替切割加工，翻转工位可180°翻转异形管，利于异形管双面加工，提高加工效率，满足更精细的切割加工要求。

【技术领域】

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及双工位异形管切割机。

【背景技术】

现在传统材料切割精度不高，不能满足高精度生产要求。尤其是对于异形管材，使用一般的切割机无法对其进行加工，更无法实现对异形管双面切割，而使用手电钻加工效率低，精度低。因此，需要专门研发针对异形管的切割加工设备。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的双工位异形管切割机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种双工位异形管切割机，包括切割主机柜，所述切割主机柜上方设置有激光切割机构，激光切割机构下方设置有双工位旋转台，双工位旋转台上夹持待切割异形管，所述切割主机柜侧边设置有控制操作台，切割主机柜内部设置有控制系统，所述控制操作台、激光切割机构、双工位旋转台分别与控制系统相连接，所述双工位旋转台包括一旋转圆盘，所述旋转圆盘上设置有两翻转工位，翻转工位上夹持待切割异形管，翻转工位可180°翻转异形管，所述旋转圆盘底部轴接有旋转驱动装置，旋转驱动装置驱动旋转圆盘转动，所述翻转工位通过螺丝固定于旋转圆盘。

优选地，所述两翻转工位之间设置挡光板。

优选地，所述翻转工位包括一主支撑架和一副支撑架，所述主支撑架和副支撑架通过螺丝固定于旋转圆盘，所述主支撑架内侧连接有中空旋转台，副支撑架内侧连接有从动轴承，所述中空旋转台与从动轴承之间固定有治具板，治具板上夹持异形管。

优选地，所述中空旋转台与从动轴承的中轴线重合。

优选地，所述主支撑架的外侧设置有翻转电机，翻转电机的输出端连接中空旋转台，翻转电机驱动中空旋转台转动。

优选地，所述治具板上设置有定位气缸和夹紧气缸，定位气缸位于治具板内部，夹紧气缸位于治具板端部上方。

优选地，所述治具板中部镂空，治具板中部设置有条状支撑条，边缘处设置有条状承台。

优选地，所述定位气缸的输出端连接有定位杆，夹紧气缸的输出端连接有夹持块。

优选地，所述切割主机柜底部还设置有废料小车，废料小车位于双工位旋转台下方。

优选地，所述翻转工位下方设置有集料漏斗，集料漏斗通过管道连接于废料小车。

与现有技术相比，本实用新型的双工位异形管切割机的双工位旋转台包括一旋转圆盘，旋转圆盘上设置有两翻转工位，翻转工位上夹持待切割异形管，翻转工位可180°翻转异形管，旋转圆盘底部轴接有旋转驱动装置，旋转驱动装置驱动旋转圆盘转动，如此可实现两个翻转工位的异形管交替切割加工，翻转工位可180°翻转异形管，利于异形管双面加工，提高加工效率，满足更精细的切割加工要求；翻转工位通过螺丝固定于旋转圆盘，便于根据不同的异形管更换不同的翻转工位，提高切割机的适用性；两翻转工位之间设置挡光板，避免激光切割时对另一个翻转工位产生影响。

【附图说明】

图1为本实用新型双工位异形管切割机的整体结构图；

图2为本实用新型双工位异形管切割机的激光切割机构结构图；