[实用新型]多管束双蓄热辐射管燃烧装置

说明书

本实用新型涉及蓄热式辐射管技术领域，具体涉及多管束双蓄热辐射管燃烧装置。包括接头端、烧嘴后座、烧嘴本体、辐射管，所述接头端上设有主煤气管束、点火煤气管、点火空气管，所述点火煤气管位于接头端的轴心，所述主煤气管束以点火煤气管为中心环形分布，所述点火空气管位于所述主煤气管束的外侧，所述点火煤气管、主煤气管束、点火空气管均穿过接头端、烧嘴后座、烧嘴本体并到达辐射管内；主煤气管束共接一个主煤气接头，主煤气接头安装在接头端上。本实用新型实现了单蓄热式辐射管燃烧器使用中高热值燃料。本实用新型达到节省烧嘴空间，便于在炉体内的布置。本实用新型采用主煤气管束，满足烧嘴负荷要求，降低烟气中氮氧化物的生成。

技术领域

本实用新型涉及蓄热式辐射管技术领域，具体涉及多管束双蓄热辐射管燃烧装置。

背景技术

燃气辐射管是一种常见的工业加热装置。燃气在密封的管内燃烧，通过受热的管表面以热辐射为主的形式把热量传递到被加热物体，燃烧烟气不与被加热物体接触，不会造成燃烧气氛和产物对产品质量的污染，非常适合于对产品质量要求高的场合。例如，用于真空热处理炉、带钢连续光亮退火炉、钢管光亮热处理炉等。目前，单蓄热辐射管广泛的用于燃烧器中。

但是，单蓄热辐射管对于高热值燃料，如热值为4500kcal/Nm₃的热解气燃料时，其空燃比例大。若仍使用传统的单蓄热辐射管，可能会造成烧嘴结构庞大，蓄热体有效截面积小，甚至会因现场空间有限，出现无法实现应用的弊端。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供多管束双蓄热辐射管燃烧装置，通过合理的设计，实现对中高热值燃料的燃烧，并保证的烧嘴体积不至于过大，也实现降低烟气中氮氧化物的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多管束双蓄热辐射管燃烧装置，包括U型辐射管、安装在U型辐射管两端的两个燃烧单元，所述燃烧单元包括接头端、焊接在接头端后端的烧嘴后座、通过法兰安装在烧嘴后座后端的烧嘴本体、通过法兰安装在烧嘴本体后端的辐射管，所述接头端上设有主煤气管束、点火煤气管、点火空气管，所述点火煤气管位于接头端的轴心，所述主煤气管束以点火煤气管为中心环形分布，所述点火空气管位于所述主煤气管束的外侧，所述点火煤气管、主煤气管束、点火空气管均穿过接头端、烧嘴后座、烧嘴本体并到达辐射管内；

主煤气管束共接一个主煤气接头，主煤气接头安装在接头端上；

所述烧嘴后座、烧嘴本体内设有支撑管，点火煤气管、主煤气管束、点火空气管位于支撑管内，位于烧嘴本体内的支撑管的外侧设有蓄热体，所述烧嘴后座上设有空气进口，所述空气进口连通蓄热体。

本实用新型更进一步的技术方案：所述点火空气管设有若干个，所述点火空气管以点火煤气管为中心环形分布。

本实用新型更进一步的技术方案：所述接头端设为圆饼状，所述点火煤气管位于圆饼的轴心处，所述主煤气接头位于接头端的上端，点火空气管接头位于接头端的下端，所述点火空气管接头连通点火空气管。

本实用新型更进一步的技术方案：所述点火空气管通过螺纹固定在烧嘴后座上。

本实用新型更进一步的技术方案：所述支撑管螺纹安装在烧嘴后座上。

本实用新型更进一步的技术方案：主煤气管束焊接在烧嘴后座上。

本实用新型更进一步的技术方案：所述支撑管的直径大于等于所述接头端的直径。

本实用新型更进一步的技术方案：所述空气进口外接三通阀，所述三通阀第二接口连接空气管，所述三通阀第三接口连接烟气管。

本实用新型更进一步的技术方案：所述烧嘴本体采用耐热钢制得，点火煤气管为耐热钢管。