[实用新型]一种带扶正器的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆

说明书

本实用新型提供一种带扶正器的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括接箍，抽油杆，接头螺纹，限位件螺纹，扶正器，限位件，滑环和防腐涂层；所述扶正器采用镀铬钢材质，贯穿设置在抽油杆上，并位于配合端外侧；所述限位件采用2个，采用对称设置，分别安装在扶正器的两侧；所述防腐涂层采用材料为聚氟乙烯的防腐涂层，喷涂厚度为2mm，且设置在抽油杆外侧，聚氟乙烯耐挠曲性能好，反复折叠不易开裂，可不受油脂、有机溶剂、碱类、酸类和盐雾的侵蚀，电绝缘性能良好，还具有良好的低温性能、耐磨性和气体阻透性，也具有良好的耐候性，对化学药品具有良好的抗腐蚀性。

技术领域

本实用新型属于抽油杆技术领域，尤其涉及一种带扶正器的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆。

背景技术

带扶正器的耐高温腐蚀抽油杆是油田生产中经常使用的一种工具，它用于斜井、水平井等井眼弯曲(倾斜)的井中，把抽油杆柱扶正居于井眼的轴线上，可防止抽油杆和油管(套管)发生刚性的摩擦，保护油管和抽油杆，延长生产周期。

现有杆采油系统中，抽油杆是传递地面抽油机动力到井下抽油泵的工具，它工作时间长、频率高、受到交变载荷影响、有时充满腐蚀性介质、有时介质温度很高，随着使用时间的延长，必然要发生腐蚀、结垢、结蜡、磨损等损坏，降低抽油杆使用寿命，增加采油成本，普通的扶正器因其材质及安装特性等问题容易损坏并从抽油杆上脱落，转动效果因腐蚀变得不够流畅，影响抽油杆工作效率，严重时甚至堵塞油管导致油管报废。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种带扶正器的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带扶正器的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括接箍，抽油杆，接头螺纹，限位件螺纹，扶正器，限位件，滑环和防腐涂层；所述接箍通过接头螺纹固定在抽油杆头部；所述接头螺纹设置在抽油杆两端；所述限位件螺纹设置在2个接头螺纹内侧；所述扶正器采用镀铬钢材质，贯穿设置在抽油杆上，并位于配合端外侧；所述限位件采用2个，采用对称设置，分别安装在扶正器的两侧；该限位件与抽油杆上的限位件螺纹配合连接；所述滑环贯穿设置在限位件螺纹内侧，且位于扶正器的通孔的内部；所述防腐涂层设置在抽油杆外侧，扶正器整体采用耐腐蚀的镀铬钢材质，具有较好的耐腐蚀性与耐高温性，且配合限位件安装于抽油杆上，有效解决了普通的扶正器因其材质及安装特性等问题容易损坏并从抽油杆上脱落的问题。

作为优化，所述抽油杆包括大径端，小径端和配合端；所述大径端的直径大于小径端直径3-5mm；所述配合端开设在大径端和小径端之间，该配合端的两侧均开有限位件螺纹，且配合端配合有滑环。

作为优化，所述扶正器包括扶正器环体，滚动机构，通孔和限位件槽；所述滚动机构设置多个，且中心对称设置在扶正器环体外侧；所述通孔贯穿设置在扶正器环体内部，且直径与滑环相匹配；所述限位件槽开设2个，开设在扶正器环体内部的通孔两侧，且直径小于限位件外直径3-5mm，扶正器耐高温耐磨损，结构合理，具有较好的耐腐蚀性与耐高温性，且安装稳定，具有较高的实用价值。

作为优化，所述滚动机构包括第一滚珠槽，第二滚珠槽，第二滚珠和第一滚珠；所述第一滚珠槽开设多个，且中心对称设置在扶正器环体外侧；所述第二滚珠槽开设多个，且中心对称开设在第一滚珠槽所在的面内；所述第二滚珠采用的个数和第二滚珠槽的个数相同，并嵌装在第二滚珠槽内；所述第一滚珠采用的个数和第一滚珠槽相同；且体积远大于第二滚珠，并嵌装在第一滚珠槽和第二滚珠共同形成的空间里，第二滚珠和第一滚珠配合滚动，减少第一滚珠与外界的接触面积，进而减少第一滚珠与外界的摩擦力，避免抽油杆直接与外壁接触，使抽油杆上下运动，左右旋转更加流畅，增加抽油效率。

作为优化，所述限位件包括限位体，方颈和螺纹孔；所述方颈设置在限位体一端；所述螺纹孔贯穿设置在限位体内部，且直径与限位件螺纹相匹配。

所作为优化，述滑环采用防腐蚀滑环，贯穿设置在配合端外侧，并位于扶正器内部的通孔内部，滑环和扶正器可以进行转动，减少抽油杆和外壁的接触摩擦带来的损耗。