[实用新型]智能检测夹紧力的多工位车刀刀头铣削夹具系统

说明书

本实用新型公开了一种智能检测夹紧力的多工位车刀刀头铣削夹具系统，包括下底板机构，其下底板基体内部设置第一液压管路，用以传输液压油给上方夹紧液压缸和端面夹紧液压缸；支撑板机构内设置气检管路；定位机构包括定位基体，定位基体上固定设置多个支撑块以夹紧工件实现六点定位；上方夹紧机构包括V型夹紧块，V型夹紧块与上夹紧大臂连接，上夹紧大臂通过顶杆机构与上方夹紧液压缸连接；端面夹紧机构包括端面夹紧块，端面夹紧块与端面夹紧大臂连接，端面夹紧大臂通过活塞顶杆与端面夹紧液压缸连接；端面夹紧气检机构包括气压检测部件，气压检测部件与控制器连接，气压检测部件可检测气检管路的压力来识别定位机构、上方夹紧机构的工作状态。

技术领域

本公开属于工艺装备技术领域，具体涉及一种智能检测夹紧力的多工位车刀刀头铣削夹具系统。

背景技术

在机床上加工工件时，为了保证加工精度和提高生产效率，必须保证工件和刀具的正确相对位置，这个过程称之为定位。在切削过程中，为了使工件已经获得的正确位置不被外力破坏，必须对工件施加夹紧力，该过程称为夹紧。定位和夹紧的全过程，称为工件的装夹。在科学技术不断发展的今天，机械制造业在当今社会中充当着越来越重要的角色。如何加快生产效率，提高加工精度，降低加工成本，是当今机械行业所不断追求的目标。

刀具在机械加工中属于基础工艺装备。高效先进刀具可明显提高加工效率。刀具的结构、性能以及精度都对机械加工的效率和质量有着直接的影响。同时对整个机械制造业的生产技术水平以及经济效益也会造成一定的影响。在所有机床刀具的使用中，车刀是使用最为广泛的一种刀具，车削也是最常用的机加工方法之一，应用十分广泛。

随着社会生产水平的不断提高，机械制造领域中对于高精度刀具的需求量不断增加。而传统车刀的生产过程中，大多数一次性只能装夹一个工件，生产效率比较低。而且无定位和夹紧检测装置，整个刀具生产过程中大多数都是通过操作工人的经验来判断工件的定位和夹紧是否符合加工要求，加工出来的刀具精度比较差。随着人力资源成本的不断增加，传统车刀生产方式的成本也越来越高。当今机械制造行业急需一种高效率，高精度，自动化程度高，低成本的生产车刀刀头的夹具系统

江苏省无锡市无锡七机机床有限公司发明了一种气检夹具，包括套筒主轴，推拉杆，气管，端盖，封板，气密端面支撑座，工件安装座。主轴通过轴承结构转动支承于套筒主轴内孔中，主轴的内孔中设置推拉杆，推拉杆的内孔中设置气管；所述套筒主轴的左端面封盖设置左端盖一和左端盖二，套筒主轴的右端面封盖设置右端盖一和右端盖二；主轴的右端面紧固连接夹具体，夹具体的外端面封盖设置封板，封板的安装孔中设置气密端面支撑座，气管与气密端面支撑座上的气道相连通，气密端面支撑座的外端贴合设置工件安装座，气密端面支撑座上的气道与工件安装座上的气道相连通。该夹具可以确保零件安装到位，提高零件加工的成品率。

此装置虽然能够检测工件在定位夹紧时的状态，但是夹具结构不紧凑，一次只能夹装一个工件，生产效率比较低，不适用于大批量生产。

河南科技大学的薛进学等人，发明了一种多工位液压铣床夹具，包括底板，底板上左右间隔设有两外夹块，两外夹块之间设有可沿左右方向伸缩的菱形伸缩架。菱形伸缩架沿前后方向设有三组铆钉铰接轴组，每组铆钉铰接轴组包括从左至右依次设置的数个铆钉型铰接轴，每个铆钉型铰接轴均连接一个内夹块，内夹块通过与其连接的铆钉型铰接轴移动连接于菱形伸缩架下方，对应数个铆钉型铰接轴上的数个内夹块为从左至右依次相应设置；在底板上还设有可调节两外夹块之间距离的液压夹紧装置，在每个外夹块上靠近前后两端还分别设有调节菱形伸缩架位置的调节螺杆。

此装置虽然能一次性装夹多个工件进行加工，加工效率有所提高。但是计算机无法识别出工件定位，夹紧或放松时的工作状态，不适用于自动化产线的无人管理生产中。