[实用新型]一种用于磁性材料的真空多腔式等分熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种用于磁性材料的真空多腔式等分熔炼炉，包括熔炉和推力杆，所述熔炉上端两侧安装有滑动连接板，且滑动连接板内壁设置有U形凹槽，所述U形凹槽一侧平行设置有垂直安装板，且垂直安装板另一侧设置有外滑轨，所述垂直安装板末端连接有内滑轨，且内滑轨内壁设置有第一滑轮机构。该用于磁性材料的真空多腔式等分熔炼炉设置有当外滑轮持续向前运动时，外滑轮的底部就会接触到U形凹槽，并根据U形凹槽的形状陷入其中，此时副连接杆通过旋转的方式延长外滑轮和第一滑轮机构竖直方向的距离，使得盖板自动进行下落运动，当外滑轮被从U形凹槽中拉出时，竖直方向的距离会减小，外滑轮重新回到外滑轨上端进行自由滑动。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉装置技术领域，具体为一种用于磁性材料的真空多腔式等分熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，同时为了保障人的生命安全也为了能制造出相对真空的环境，需要一种具备真空环境的熔炼炉。

现有熔炼炉没有能自动开关熔炉盖的结构，大部分需要人手动去开盖或者关上盖子，没有盖子的熔炉也没有办法制造真空的熔铸环境的问题。为此，我们提出一种用于磁性材料的真空多腔式等分熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磁性材料的真空多腔式等分熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的熔炼炉没有能自动开关熔炉盖的结构，大部分需要人手动去开盖或者关上盖子，没有盖子的熔炉也没有办法制造真空的熔铸环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁性材料的真空多腔式等分熔炼炉，包括熔炉和推力杆，所述熔炉上端两侧安装有滑动连接板，且滑动连接板内壁设置有U形凹槽，所述U形凹槽一侧平行设置有垂直安装板，且垂直安装板另一侧设置有外滑轨，所述垂直安装板末端连接有内滑轨，且内滑轨内壁设置有第一滑轮机构，所述第一滑轮机构外壁一侧连接有副连接杆，且副连接杆末端设置有外滑轮，所述第一滑轮机构外壁另一侧连接有主连接杆，且主连接杆末端安装有第二滑轮机构，所述第二滑轮机构中部安装有推力杆，且第二滑轮机构末端一侧连接有盖板连接块，所述盖板连接块底部设置有盖板，所述推力杆外壁中部连接有液压杆，且液压杆末端设置有安装底座。

优选的，所述滑动连接板沿熔炉上端两侧对称分布，且垂直安装板与滑动连接板相互焊接并垂直。

优选的，所述内滑轨与第一滑轮机构和第二滑轮机构之间构成滑动结构，且第一滑轮机构通过副连接杆和外滑轮与外滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述U形凹槽与外滑轮同处于同一条直线上，且外滑轮通过盖板连接块与盖板相互连接。

优选的，所述主连接杆、副连接杆和盖板之间构成菱形结构，且第二滑轮机构通过副连接杆和盖板连接块与盖板相互连接。

优选的，所述推力杆安装于第二滑轮机构内壁并与液压杆之间相互垂直，且安装底座通过液压杆与推力杆之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于磁性材料的真空多腔式等分熔炼炉设置有垂直安装板主要是起到连接托举内滑轨用的，内滑轨则主要起引导第一滑轮机构和第二滑轮机构进行平行运动的目的，主连接杆则将第一滑轮机构和第二滑轮机构相互连接，以保证两者距离始终保持一致，外滑轮通过副连接杆被第一滑轮机构进行牵引，使其能在外滑轨上进行运动，其运动的极限位置不超出滑动连接板内壁；

当外滑轮持续向前运动时，外滑轮的底部就会接触到U形凹槽，并根据U形凹槽的形状陷入其中，此时副连接杆通过旋转的方式延长外滑轮和第一滑轮机构竖直方向的距离，使得盖板自动进行下落运动，当外滑轮被从U形凹槽中拉出时，竖直方向的距离会减小，外滑轮重新回到外滑轨上端进行自由滑动；