[实用新型]一种多工位压力机的传动结构

说明书

本实用新型提供了一种多工位压力机的传动结构，包括工台传动装置和施压传动装置,齿轮上安装了塑料膜，在压力机运作时使齿轮更具有润滑性和耐磨性，增加齿轮的使用寿命，减少多工位压力机的检修次数以及不必要的损失，在施压传动装置上面安装了左驱动齿轮和右驱动齿轮，利用双驱动同时运作，增加了工位压力机的工作效率，转动轮的边缘与齿轮的边缘突出，使传送带进行卡扣，不易掉落造成机器故；该多工位压力机的传动结构，结构优异，使用便捷，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及压力机械技术领域，尤其涉及一种多工位压力机的传动结构。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

多位压力机的传送结构各种各样，但有的传送齿轮耐磨性太差，持久不足，很容易受到损害，造成不必要的损失，而且皮带传送过程中由于没有边缘防护，在运作时就会产生偏离。故，我们推出一种一种多工位压力机的传动结构。

为了对传动结构进行优化，方便压力机的使用，延长其寿命，本实用新型通过在齿轮上安装塑料膜，利用双驱动齿轮来实现目标。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种多工位压力机的传动结构，齿轮上安装了塑料膜，在压力机运作时使齿轮更具有润滑性和耐磨性，增加齿轮的使用寿命，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种多工位压力机的传动结构，包括工台传动装置和施压传动装置，施压传动装置安装在工台传动装置的上部，工台传动装置包括转动轮、左中柱、右中柱、固定块、从动杆、传送带、发动机、橡胶套、转杆和齿轮，转动轮安装在工台传动装置的左侧，左中柱安装在转动轮的内腔，固定块安装在转动轮的一侧，从动杆通过固定块与转动轮的一侧固定连接，右中柱安装在从动杆的右侧，发动机安装在右中柱的一侧，右中柱的外侧安装转杆，转杆的下部安装橡胶套，齿轮安装在转杆的上侧，齿轮通过转杆转到最高点或最低点与转动轮在同一平面，传送带安装在齿轮和转动轮的外侧；

所述施压传动装置包括装置架、左驱动齿轮、原动齿轮、飞轮、原动轴和右驱动齿轮，装置架安装在施压传动装置的上部，左驱动齿轮、原动齿轮和右驱动齿轮安装在装置架上，左驱动齿轮、安装在装置架左侧，原动齿轮安装在装置架中部，右驱动齿轮安装在装置架的右侧，左驱动齿轮和右驱动齿轮与原动齿轮的两侧啮合，飞轮安装在原动齿轮的上侧，原动轴安装在原动齿轮的下侧。

进一步改进在于：所述原动轴包括轴封、套筒、旋转盘、螺旋滑柱和旋转槽扣，轴封安装在原动齿轮的下侧，套筒安装在轴封的下侧，旋转盘安装在套筒的下侧，旋转盘与套筒活动连接，螺旋滑柱安装在套筒内腔，旋转槽扣安装在螺旋滑柱的中部。

进一步改进在于：所述齿轮包括塑料膜和孔洞，塑料膜安装在齿轮的边缘，孔洞安装在齿轮的内腔。

进一步改进在于：所述转动轮的边缘与齿轮的边缘突出，传送带可进行卡扣。

进一步改进在于：所述左驱动齿轮、原动齿轮和右驱动齿轮的中心轴在同一平面上。