[实用新型]电液联动三偏心双向硬密封蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种电液联动三偏心双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、传动装置；其特征是：阀座安装在阀体通道内的径向台阶与定位块之间，定位块具有若干个，由螺钉均匀安装在阀体通道内壁，定位块在阀体通道内的轴向固定位置可调节；传动装置采用电液联动装置，所述电液联动装置由电动传动装置和液压传动装置组成。其阀座浮动间隙可根据阀杆与阀体之间的配合间隙进行对应调节设置，具有结构简单、制造成本低、方向密封性能好优点。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种三偏心双向密封蝶阀。

背景技术

蝶阀因为结构简单、启闭方便，广泛应用于国民经济各行业介质输送管道上，三偏心蝶阀因具有密封比压高、密封性能好，成为蝶阀最普遍的结构。但是，由于蝶阀的阀杆与阀体之间存在配合间隙，在反向介质压力时，蝶板在介质推动下脱离阀座，使两者之间产生间隙，所以普通蝶阀不适用于双向介质管道使用。为了使蝶阀适用于双向介质管道使用，一般将阀座设计成浮动阀座，使反向介质推动阀座轴向移动向蝶板压紧密封配合，消除阀杆与阀体之间的配合间隙。现有双向密封蝶阀的阀座都是采用压环压装在阀体通道内台阶上，使阀座与压环在阀体通道内可以轴向移动，反向介质可以推动阀座与蝶板压紧密封，每台阀门增加了一个压环，提高了制造成本，而且阀座的轴向移动距离设置是固定值，不能精确适配阀杆与阀体之间配合间隙不同的阀门，其反向密封可靠性差。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种阀座轴向移动间隙可调节，制造成本低、反向密封性能好的电液联动三偏心双向硬密封蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、蝶板、阀杆、传动装置，蝶板由销轴固定安装在阀杆上，阀杆中心线与蝶板密封面具有偏心距，阀杆中心线与阀体通道中心线具有偏心距，阀座密封面锥形中心线与阀体通道中心线具有偏心角；其特征是：阀座安装在阀体通道内的径向台阶与定位块之间，定位块具有若干个，由螺钉均匀安装在阀体通道内壁，定位块在阀体通道内的轴向固定位置可调节；传动装置采用电液联动装置，所述电液联动装置由电动传动装置和液压传动装置组成。

最好是，定位块有四块，设置在阀杆中心线45º方向的阀体通道内壁上。

最好是，定位块安装在阀体通道内壁所制的轴向定位槽内。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀座采用定位块浮动安装在阀体通道内的径向台阶上，使阀座浮动间隙可根据阀杆与阀体之间的配合间隙进行对应调节设置，其结构简单、制造成本低、方向密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示的电液联动三偏心双向硬密封蝶阀，包括阀体1、阀座2、蝶板3、阀杆4、传动装置，蝶板3由销轴固定安装在阀杆4上，阀杆4中心线与蝶板3密封面具有偏心距，阀杆4中心线与阀体1通道中心线具有偏心距，阀座2密封面锥形中心线与阀体1通道中心线具有偏心角；其特征是：阀座2安装在阀体1通道内的径向台阶与定位块5之间，定位块5具有若干个，由螺钉均匀安装在阀体1通道内壁，定位块5在阀体1通道内的轴向固定位置可调节，在试压过程中，可根据阀杆4与阀体1之间的配合间隙，通过调节定位块5在阀体1通道内的轴向位置，并由螺钉固定定位块5，确定阀座2的轴向浮动距离，是阀座2的浮动距离等于阀杆4与阀体1之间的最大间隙，避免浮动距离不够导致反向密封比压低或浮动距离过大导致密封面损伤影响密封性能和密封寿命，且结构简单、制造成本低。传动装置采用电液联动装置，所述电液联动装置由电动传动装置和液压传动装置组成。

定位块5有四块，设置在阀杆4中心线45º方向的阀体1通道内壁上。

定位块5安装在阀体1通道内壁所制的轴向定位槽内，限定定位块5在该轴向定位槽内可轴向移动调节位置。

蝶板3与阀座2采用硬密封配合结构，蝶板3密封面采用多层次密封面，该多层次密封面由压板和螺钉固定安装在蝶板3上。