[实用新型]高温气化低氧燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种高温气化低氧燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉的前端设置有落料机构以及推料机构，燃烧炉的内部设置为炉膛；所述炉膛的底端设置有阶梯往复式炉排，位于阶梯往复式炉排上方的炉膛被划分成气化室和高温绝热低氧燃烧室，高温绝热低氧燃烧室内设置有折流结构。本实用新型因在高温绝热低氧燃烧室内设置有折流结构，进而使得气化室内进入高温绝热低氧燃烧室的烟气在炉内湍流燃烧，能够增加烟气流转通道，改变烟气流向，增加飞灰的碰壁次数，使大颗粒飞灰落入燃烧室底部，减少飞灰进入换热系统；加长烟气流程，避免局部产生炽热点。

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧装置技术领域，特别是一种高温气化低氧燃烧装置。

背景技术

工业锅炉是锅炉、热风炉、热载体炉的心脏。烟气的黑烟和氮氧化物生成及还原与燃烧技术直接相关，热能设备的换热效率与燃烧温度直接相关。据统计，我国工业锅炉总数约为60万台，其中层燃锅炉约占总数的70％，我国工业锅炉设计效率一般仅比发达国家低1％-3％，但使用效率却低10％以上。

工业锅炉在实际运行中，由炉排产生的热气直接进入到燃烧炉的炉膛中，而后进入到换热系统进行换热，因炉膛内部的空间有限，烟气在炉膛内暂存的时间极短，进而导致燃料无法充分进行燃烧，且容易出现高热点，烟气中的飞灰颗粒会随之进入到换热系统内部，导致锅炉排烟损失偏高，锅炉的效率低下。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高温气化低氧燃烧装置，以解决现有的工业锅炉烟气在炉膛内暂存的时间极短而无法充分进行燃烧，容易出现高热点，导致锅炉排烟损失偏高，锅炉的效率低下的问题，以增加烟气在炉膛内的暂存的时间，保证燃料进行充分燃烧，以减少飞灰进入换热系统，提高锅炉效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

高温气化低氧燃烧装置，包括燃烧炉，燃烧炉的前端设置有落料机构以及推料机构，燃烧炉的内部设置为炉膛；所述炉膛的底端设置有顶端倾斜设置的阶梯往复式炉排，位于阶梯往复式炉排上方的炉膛被划分成用于实现燃料分级燃烧的气化室和高温绝热低氧燃烧室，高温绝热低氧燃烧室内设置有用于降低烟气流速、保证飞灰沉降、避免产生高热点的折流结构；所述推料机构的受控端连接有用于控制装置整体作业的PLC控制器，阶梯往复式炉排的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述气化室和高温绝热低氧燃烧室之间通过倾斜炉拱进行划分，倾斜炉拱的左上端开设有用于保证阶梯往复式炉排上的燃料燃烧产生的热气能够进入到高温绝热低氧燃烧室内的热气出口。

进一步优化技术方案，所述折流结构包括设置在倾斜炉拱上的第二竖直固定折流挡墙、设置在燃烧炉顶壁上的第三竖直固定折流挡墙以及与阶梯往复式炉排竖直固定的第一竖直固定折流挡墙，第二竖直固定折流挡墙与第三竖直固定折流挡墙之间、第三竖直固定折流挡墙与第一竖直固定折流挡墙之间以及第一竖直固定折流挡墙与燃烧炉的右侧内壁之间分别形成烟气流转通道。

进一步优化技术方案，所述倾斜炉拱的一端固定设置在燃烧炉内壁上，倾斜炉拱的另一端固定设置在第一竖直固定折流挡墙上。

进一步优化技术方案，所述阶梯往复式炉排包括炉排架体，炉排架体上相互交错且呈阶梯状依次设置有右端侧壁开设有出风孔a的风冷动炉排以及前后两端连通设置有通水口的水冷静止炉排，两相邻的风冷动炉排与水冷静止炉排形成一个炉排组，每一个炉排组底端分别形成一个等压风箱，各等压风箱共用一个鼓风机构进行鼓风；所述风冷动炉排通过推动机构进行推动，推动机构的受控端连接于PLC控制器的输出端；所述水冷静止炉排的顶端面左侧固定设置有上部开设有多个吹风孔的扁平状风管，扁平状风管通过输风结构与鼓风机构相连接，鼓风机构的受控端连接于PLC控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述风冷动炉排呈“n”形结构，风冷动炉排的左端侧壁底边沿的高度高于右端侧壁底边沿的高度，扁平状风管的顶端与风冷动炉排左侧壁的底边沿之间有一定的间距。