[实用新型]快开盲板用密封结构

说明书

本实用新型公开的快开盲板用密封结构，包括环形本体，环形本体包括截面呈C形的主体以及设置在主体上下两侧的上唇体与下唇体，所述主体、上唇体与下唇体围合成具有内侧开口的环形腔，所述下唇体上表面的最高处高于环形腔的最低处，在水平投影面上，所述下唇体的最内侧位于下唇体最内侧的内侧。本实用新型通过独特的结构设计，大大的增加了下唇体的弹力，即使在抵压的情况下，也能够形成良好的密封效果，避免危险压力气体的泄漏。

技术领域

本实用新型涉及盲板密封技术领域，尤其涉及快开盲板用密封结构。

背景技术

现有的锁环快开盲板的结构如图1-2所示，其包括盲板座1-1以及盲板盖1-2，由于锁环快开盲板的间隙是固定的，为了达到密封效果，一般盲板座1-1与盲板盖1-2之间的密封圈选择唇形密封圈1-3，唇形密封圈1-3的整体结构如图3所示，其工作原理为：由于工作介质本身的压力，来压紧密封面(即下唇)，而产生密封比压，进行密封，工作压力越大，密封比压就越大，密封效果也越好，但是这种结构密封，在设备升压过程中，初始密封比压，只能由唇型密封圈自身产生，在实际使用中发现，现有这种结构往往会出现升压初始，由于唇形密封圈密封性不足，有少量介质泄漏的情况，而对于天然气这种易燃易爆介质，这是要绝对禁止的，所以如何对现有的唇形密封圈的结构进行改进，来使其提高初始密封比压成为了本申请要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供快开盲板用密封结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：快开盲板用密封结构，包括环形本体，环形本体包括截面呈C形的主体以及设置在主体上下两侧的上唇体与下唇体，所述主体、上唇体与下唇体围合成具有内侧开口的环形腔，所述下唇体上表面的最高处高于环形腔的最低处，在水平投影面上，所述下唇体的最内侧位于下唇体最内侧的内侧。

进一步，所述下唇体与主体的连接处的厚度为4-6mm。

进一步，所述下唇体与主体的连接处的厚度为5mm。

进一步，围合成所述下唇体上表面的弧面的半径为3-4mm。

进一步，围合成所述下唇体上表面的弧面的半径为3.5mm。

进一步，所述下唇体的上表面沿周向均匀的设置有若干塑形条。

进一步，所述塑形条设置有40-60个。

进一步，所述塑形条为中间厚两侧薄的弧形结构，并且塑形条最厚的部位与下唇体的中部位置相对应。

进一步，所述塑形条的外侧延伸至环形腔的最低处。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过独特的结构设计，大大的增加了下唇体的弹力，即使在抵压的情况下，也能够形成良好的密封效果，避免危险压力气体的泄漏。

附图说明

图1为现有技术中锁环快开盲板的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为现有技术中唇形密封圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例下唇体处的结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图8为图7中B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。