[实用新型]一种玩具加工注塑机

说明书

本实用新型公开了一种玩具加工注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置模具腔，所述模具腔的下方及注塑机本体表面开设矩形孔并贯穿注塑机本体的底部，所述矩形孔内部通过螺栓固定连接斜块，所述斜块的一侧表面通过螺栓固定连接横板，所述横板的上表面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸的输出端通过转轴转动连接放置板，所述放置板的上表面通过螺栓固定连接第一立板，所述放置板的上表面粘接海绵垫，所述海绵垫上表面设置压力传感器，所述压力传感器通过螺栓固定连接放置板，所述压力传感器电性连接PLC控制器，所述放置板的侧面通过转轴转动连接斜块的侧面。该装置可以方便对玩具卸料，减少玩具的损坏，降低报废率，降低生产成本，便于使用。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种玩具加工注塑机。

背景技术

玩具在加工过程中需要用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，传统的注塑机在工作时难以对集料桶内壁附着的物料进行有效刮除，容易造成材料的浪费。

申请号为【201811073210.8】的中国专利，其内容为：一种益智玩具加工用注塑装置，包括注塑机本体和集料桶，所述限位块的一侧设置有第一伸缩机构，且限位块的另一侧设置有第二伸缩机构，所述固定座的顶部固定安装有定量注射机构，所述集料桶固定安装在连接管道的顶端，且集料桶的内部嵌入安装有驱动刮取机构。

对比文件中虽然能够通过设置驱动刮取机构，可以对集料桶内壁附着的物料进行有效刮除，减少了材料的浪费，降低了生产成本，但是对比文件中不能够很好的卸料，传统的卸料方式，是直接用推料杆将注塑好的产品直接退落到收集仓内，但是，收集仓与产品模具之间有一定的距离，从而在下料时，很容易摔伤产品，从而增加报废率，影响产品的使用，所以，我们提出一种玩具加工注塑机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玩具加工注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具加工注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置模具腔，所述模具腔的下方及注塑机本体表面开设矩形孔并贯穿注塑机本体的底部，所述矩形孔内部通过螺栓固定连接斜块，所述斜块的一侧表面通过螺栓固定连接横板，所述横板的上表面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸的输出端通过转轴转动连接放置板，所述放置板的上表面通过螺栓固定连接第一立板和第二立板，所述放置板的上表面粘接海绵垫，所述海绵垫上表面设置压力传感器，所述压力传感器通过螺栓固定连接放置板，所述压力传感器电性连接PLC控制器，所述放置板的侧面通过转轴转动连接斜块的侧面，所述斜块上表面通过螺栓固定连接第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的左右两侧通过螺栓固定连接矩形块，所述矩形块的表面开设第三螺纹孔并贯穿矩形块的底面，所述斜块一端设置收集框，所述斜块的上表面侧边通过螺栓固定连接第三立板，所述斜块的上表面前后两端分别开设第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽内的底部开设第一螺纹孔，所述第二矩形槽内的底部开设第二螺纹孔。

优选的，所述注塑机本体上及与模具腔对应的位置滑动连接进料器，所述进料器的顶部设置进料仓。

此项设置注塑机本体上及与模具腔对应的位置滑动连接进料器，可以将原料注入到模具腔内，从而便于加工。

优选的，所述第一矩形槽和第二矩形槽分别设置在斜块上表面上下两端对称的位置，所述第一矩形槽和第二矩形槽的宽度相同，并均小于产品宽度2cm。

此项设置第一矩形槽和第二矩形槽分别设置在斜块上表面上下两端对称的位置，可以方便对第一隔板和第二隔板的固定连接。

优选的，所述矩形块设置在第一隔板的上下两端对称的位置，所述矩形块上的第三螺纹孔和规格和第一螺纹孔的规格相同。

此项设置矩形块设置在第一隔板的上下两端对称的位置，可以方便安装第一隔板和第二隔板。