[实用新型]氢化还原催化剂连续分离装置

说明书

一种氢化还原催化剂连续分离装置，包括连续氢化反应器、催化剂沉降器、错流膜过滤器和反应液接受罐；连续氢化反应器设有进料管、催化剂回用第一管道、第二管道和催化剂水溶液输出管道，催化剂水溶液输出管道与催化剂沉降器连通；催化剂沉降器上部连溶液输出管道、下部与第二管道连通、第二管道另一端与连续氢化反应器底部连通；催化剂水溶液输出管道的另一端与错流膜过滤器连接，错流膜过滤器的上部与催化剂回用第一管道连通、第一管道的另一端与连续氢化反应器连通，所述的错流膜过滤器还连通有反应液接受罐。具有实现连续进料和连续出料，对反应完成的氢化液进行催化剂的连续分离和回用，从而满足CLT酸连续催化加氢要求的优点。

技术领域

本实用新型涉及催化氢化反应设备领域，具体涉及一种氢化还原催化剂连续分离装置。

背景技术

目前国内外的芳烃系列中间体的催化加氢工艺一般采用间歇式釜式或连续反应设备，但是在连续催化加氢过程中如何将催化剂循环回用是个难题；如果催化剂过滤系统不完善，会造成催化剂损失严重，活性下降，废气产生量也较高。

而目前的技术多是催化剂一次性投加使用，很少能实现对催化剂的在线连续分离和回用；导致催化剂使用效率低，整个工艺周期长，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供能实现连续进料和连续出料，对反应完成的氢化液进行催化剂的连续分离和回用，从而满足CLT酸连续催化加氢要求的氢化还原催化剂连续分离装置。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种氢化还原催化剂连续分离装置，该装置包括连续氢化反应器、催化剂沉降器、错流膜过滤器和反应液接受罐；所述的连续氢化反应器设置有反应原料进料管、催化剂回用第一管道、催化剂回用第二管道和催化剂水溶液输出管道；所述的催化剂水溶液输出管道的另一端与催化剂沉降器连通，催化剂沉降器的上部连通有溶液输出管道、下部与催化剂回用第二管道连通；所述的催化剂水溶液输出管道的另一端与错流膜过滤器连接，错流膜过滤器的上部与催化剂回用第一管道连通、催化剂回用第一管道的另一端与连续氢化反应器连通，所述的错流膜过滤器还连通有反应液接受罐。

采用上述结构，通过催化剂沉降器、错流膜过滤器、反应液接受罐和连续氢化反应器一起组成催化剂分离系统；首先CLT酸连续氢化还原反应原料进入到连续氢化反应器内，完成的含有催化剂和物料的水溶液，首先进入催化剂沉降器进行催化剂沉降，将99％有效催化剂分离下来沉到沉降器底部后，回用到连续氢化系统中；从沉降器上部出来的含有少量催化剂的溶液再次进入错流膜过滤器进行过滤，过滤下来的催化剂浓缩液回用到连续氢化系统中，含有物料的清液进入反应液接受罐，可以做到催化剂连续分离回用，进行连续氢化还原反应；这种特定的连接方式和顺序保证催化剂循环利用，同时还可以提高生产效率，实现在线连续循环使用催化剂。

优选的，所述连续氢化反应器与错流膜过滤器相互连接的催化剂回用第一管道上设置有浓缩催化剂接收罐；采用该结构可以将从错流膜过滤器出来的催化剂先进行储存缓冲，既能保证连续循环进料、且也不会导致催化剂过量或者不够量，保证了连续性。

进一步优选的，所述的错流膜过滤器与浓缩催化剂接收罐之间相互连通的管路上设置有流量计和调节阀，所述的流量计靠近错流膜过滤器端、调节阀靠近浓缩催化剂接收罐端；采用上述结构可以保证催化剂进料的准确性和可控性，防止过量或者不够量回用而影响反应效果。

进一步优选的，所述的错流膜过滤器与连续氢化反应器之间相互连通的管路上设置有催化剂回用计量泵，采用该结构可更精确的计量进入到连续氢化反应器内的催化剂，保证反应的稳定性。

优选的，所述的催化剂回用第二管道上设置有催化剂回用计量泵，该结构的设置可更精确的计量进入到连续氢化反应器内的催化剂，保证反应的稳定性。