[实用新型]烧结生产用焦化除尘灰添加装置

说明书

本实用新型涉及一种烧结生产用焦化除尘灰添加装置，仓泵设置在支架上，仓泵的上端设置有进料口，仓泵的下端设置有出料口，出料口的一侧连通出料管，出料管通过连接管连接喷嘴的进料口，喷嘴的出料口连通到一次混合机的进料口，出料口的出料管对应的一侧设置有吹送管，吹送管的一端连接供气管，吹送管的另一端位于出料口内并与出料管对应，仓泵的进气口通过进气管连通供气管，供气管连接在空气压缩机，利用气力输送原理，将焦化除尘灰利用气体压力输送后喷射送入烧结生产的一次混合机内，焦化除尘灰在一次混合机内与水汽及水滴混合增大比重后，落入烧结混合料中参与烧结原料的混合，使焦化除尘灰与烧结原料混合均匀，实现焦化除尘灰的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及烧结生产设备技术领域，具体涉及一种烧结生产用焦化除尘灰添加装置。

背景技术

焦化除尘灰是焦化工序在炼焦生产过程中，对装煤、出焦及熄焦时产生的大量烟尘经过相应的除尘设备处理后得到的粉尘颗粒，焦化除尘灰具有固定碳含量高、颗粒较细，比重较小，堆积容易污染周边环境。焦化除尘灰固定碳含量高，可作为烧结燃料在烧结生产中应用，从而达到废物回收再利用、节约烧结燃料成本的目的。

目前，烧结生产中使用焦化除尘灰作为烧结燃料主要有两种方式，一种是将焦化除尘灰压制成型煤，另一种是将焦化除尘灰与烧结原料混合，第一种压制成型煤，工序多工艺复杂，使用成本增加。第二种焦化除尘灰与烧结原料混合，由于焦化除尘灰颗粒较细比重较小，因此在与烧结原料混合时经常出现原料混合不均匀，且容易被混料设备的除尘装置抽走，造成燃料配比不准、影响烧结矿产量和质量，同时增加除尘生产负荷。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种烧结生产用焦化除尘灰添加装置，它是利用气力输送原理，将焦化除尘灰利用气体压力输送后喷射送入烧结生产的一次混合机内，焦化除尘灰在一次混合机内与水汽及水滴混合增大比重后，落入烧结混合料中参与烧结原料的混合，从而使焦化除尘灰与烧结原料混合均匀，实现焦化除尘灰的回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种烧结生产用焦化除尘灰添加装置，其中：包括仓泵、支架、空气压缩机、供气管、供气阀、进气管、进气阀、吹送管、吹送阀、进料口、进料阀、出料管、出料阀、喷嘴及一次混合机，所述的仓泵设置在支架上，所述的仓泵的上端设置有进料口，所述仓泵的的进料口上设置有进料阀，所述的仓泵的下端设置有出料口，仓泵的出料口的一侧连通出料管，所述的出料管上设置有出料阀，所述的出料管通过连接管连接喷嘴的进料口，所述的喷嘴的出料口连通到一次混合机的进料口，所述的仓泵的出料口的与出料管相对的一侧设置有吹送管，所述的吹送管的一端连接供气管，吹送管的另一端位于仓泵的出料口内并与出料管相对，所述的吹送管上设置有吹送阀，所述的仓泵的进气口通过进气管连通供气管，所述的进气管上设置有进气阀，所述的供气管连接在空气压缩机的出气口上，所述的供气管上设置有供气阀。

进一步，所述的支架包括顶板及支腿，所述的支腿从下方支撑顶板，所述的顶板与仓泵的中部连接，所述的支腿上设置有称重传感器。

进一步，所述的供气管通过顶吹管连通仓泵的出料口的下端，所述的顶吹管上设置有顶吹阀，所述的顶吹管自下而上顶吹仓泵的出料口内的物料。

进一步，所述的供气管通过助吹管连通喷嘴与出料阀之间的连接管，所述的助吹管上设置有助吹阀。

有益效果：

1、本实用新型是利用气力输送原理，将焦化除尘灰利用气体压力输送后喷射送入烧结生产的一次混合机内，焦化除尘灰在一次混合机内与水汽及水滴混合增大比重后，落入烧结混合料中参与烧结原料的混合，从而使焦化除尘灰与烧结原料混合均匀，实现焦化除尘灰的回收利用。

2、本实用新型的助吹管的设置，通过空气压缩机向助吹管内输送压力气体，为物料吹送及喷嘴喷射补充压力，从而保证物料进入一次混合机内时具有足够的压力。