[实用新型]一种上叉自动加工装置

说明书

本实用新型涉及上叉生产技术领域，尤其为一种上叉自动加工装置，包括输料底座、导轨座、冲孔机本体、储料架和打弯底座，所述输料底座的右侧位置上安装有冲孔机本体，所述冲孔机本体内部的中间位置上横向安装有导轨座，所述导轨座的前表面上均匀设置有传动导轨，所述传动导轨设置有三个，三个所述传动导轨后方的导轨座上设置有限位导轨，所述限位导轨的设置数目与传动导轨的设置数目相对应，三个所述限位导轨内部设置有滑块，所述冲孔机本体的右侧位置上安装有储料架，所述储料架右侧安装有打弯底座；本实用新型中，通过设置导轨座和固定架，增加了装置的润滑效果，保证了装置的加工质量，提高了装置加工的安全性。

技术领域

本实用新型涉上叉生产技术领域，具体为一种上叉自动加工装置。

背景技术

自动化加工是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产，为了保证上叉的加工质量和效率，现有技术往往采用自动化加工方式进行加工，因此，对一种上叉自动加工装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，出现传动导轨内无法进行自主添加润滑油导致模座磨损严重的问题，装置使用的安全性低，装置的使用寿命端，同时在进行使用时无法快速对打弯模座进行更换，因此，针对上述问题提出一种上叉自动加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上叉自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上叉自动加工装置，包括输料底座、导轨座、冲孔机本体、储料架和打弯底座，所述输料底座的右侧位置上安装有冲孔机本体，所述冲孔机本体内部的中间位置上横向安装有导轨座，所述导轨座的前表面上均匀设置有传动导轨，所述传动导轨设置有三个，三个所述传动导轨后方的导轨座上设置有限位导轨，所述限位导轨的设置数目与传动导轨的设置数目相对应，三个所述限位导轨内部设置有滑块，所述滑块通过滚珠与限位导轨内部的往复丝杆连接，且往复丝杆与限位导轨之间转动连接，所述往复丝杆的下方位置上设置有传动轮，所述往复丝杆上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述往复丝杆上的传动轮通过传动皮带与输料电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机安装在导轨座上，所述滑块与输料活塞杆一端连接，所述输料活塞杆另一端与料筒内部的输料活塞块连接，所述料筒的料口上安装有三通接头，所述三通接头的进水口通过导水管与导轨座上的水箱之间密封连接，所述三通接头的出水口通过导水管与传动导轨内部的注油孔之间密封连接，所述冲孔机本体的右侧位置上安装有储料架，所述储料架右侧安装有打弯底座。

优选的，所述打弯底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架的上方位置上安装有打弯电缸，所述打弯电缸的活塞杆上套覆有固定架，所述固定架的下方位置上安装有打弯模座。

优选的，所述固定架内部的中间位置上安装有传动座，所述传动座上设置有U型连杆，所述U型连杆的下端与传动杆一端连接，所述传动杆与传动座之间滑动连接，所述传动杆通过传动螺母与传动座上的螺纹杆连接，所述螺纹杆与固定架之间转动连接，所述螺纹杆的下端与固定架上的蜗轮连接，所述蜗轮一侧的固定架上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与固定架之间转动连接，所述蜗杆与固定架上的调节螺栓连接。

优选的，所述U型连杆上端的两侧位置上对称设置有定位柱，所述U型连杆的两侧位置上设置有折型连杆，两个所述折型连杆的下端通过转轴与传动座的上端之间转动连接，两个所述折型连杆的下方位置上开设有滑槽，两个所述定位柱分别设置在滑槽内，所述定位柱与滑槽之间滑动连接，两个所述折型连杆的上端安装有夹板。

优选的，所述传动导轨内设置有上冲座，所述上冲座与传动导轨之间滑动连接，所述上冲座与冲孔电缸的活塞杆连接，所述上冲座下方的冲孔机本体上安装有下冲座。