[实用新型]一种软包蓝牙电池自动热压化成机

说明书

本实用新型提供一种软包蓝牙电池自动热压化成机，属于锂离子电池设备制造领域，具体方案如下：一种软包蓝牙电池自动热压化成机，上料机器人的机械手往复运动于上料流水线与上料工位之间，上料工位设置在上料夹具的右侧，上料夹具、热压化成夹具、冷压夹具、下料夹具从前至后依次并列设置，下料工位设置在下料夹具的右侧，下料机器人的机械手往复运动于下料工位与下料流水线，倍速链Ⅰ设置在上料工位和下料工位之间，移载小车轨道与倍速链Ⅰ相互平行且位于上料夹具和下料夹具的左侧，移载小车滑动设置在移载小车轨道上，托盘治具在倍速链Ⅰ、倍速链Ⅱ、倍速链Ⅲ上转运。自动热压化成机代替人工操作，节省人工成本，实现自动化，提高了效率。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池设备制造领域，具体涉及一种软包蓝牙电池自动热压化成机。

背景技术

锂电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于军事和民用小型电器中，智能可穿戴产品也越来越多且不断升级，对于其中主要的配件锂离子软包蓝牙电池的安全性能要求也越来越高。现有软包MiniCell小蓝牙电池生产过程中，要对电池进行充电、检测；成型前的蓝牙电池由于体积很小，正负极耳之间的距离非常近，小于10mm，最小的间距只有2mm。现有软包锂离子蓝牙电池热压化成机都是手动设备，采用人工直接放电池到夹具里，容易造成以下问题：

1)人工开夹、上下夹具，容易对错位置造成短路，合格率低；

2)很难实现自动化生产，浪费人力，人工成本高、效率低；

3)手动设备无法实现电池条码与化成生产数据绑定，无法追溯；

4)托盘夹子接触方式为金手指结构容易磨损接触不良，寿命短。

实用新型内容

为了实现软包蓝牙电池的自动热压化成，减少产品不良，提高生产效率，本实用新型提供一种软包蓝牙电池自动热压化成机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种软包蓝牙电池自动热压化成机，包括上料流水线、上料机器人、上料工位、上料夹具、热压化成夹具、冷压夹具、下料夹具、下料工位、下料机器人、下料流水线、移载小车、移载小车轨道、托盘治具和倍速链Ⅰ、倍速链Ⅱ和倍速链Ⅲ，上料流水线设置在上料工位的前方，所述上料机器人的机械手往复运动于上料流水线与上料工位之间，所述上料工位设置在上料夹具的右侧，所述上料夹具、热压化成夹具、冷压夹具、下料夹具从前至后依次并列设置，所述下料工位设置在下料夹具的右侧，所述下料流水线位于下料工位的后方，所述下料机器人的机械手往复运动于下料工位与下料流水线之间，所述倍速链Ⅰ设置在上料工位和下料工位之间，所述移载小车轨道与倍速链Ⅰ相互平行且位于上料夹具和下料夹具的左侧，所述移载小车滑动设置在移载小车轨道上，所述上料工位上设置有倍速链Ⅱ，所述倍速链Ⅱ的一端与倍速链Ⅰ连接，另一端设置在上料夹具内，所述下料工位上设置有倍速链Ⅲ，所述倍速链Ⅲ的一端与倍速链Ⅰ连接，另一端设置在下料夹具内，所述托盘治具在倍速链Ⅰ、倍速链Ⅱ、倍速链Ⅲ上转运。

进一步的，所述自动热压化成机还包括扫码机构，所述扫码机构设置在上料流水线上为来料电池扫码。

进一步的，所述热压化成夹具的数量为多个，所述多个热压化成夹具从前至后并列设置在上料夹具和冷压夹具之间。

进一步的，所述托盘治具包括底板Ⅱ、若干个夹子和若干个PCB板导电块，所述若干个夹子矩阵式排列固定在底板Ⅱ上，每个夹子后部对应设置有一个PCB板导电块，所述夹子夹住电池极耳，所述电池极耳与PCB板导电块接触。