[实用新型]一种螺丝生产线材退火后清理装置

说明书

本实用新型公开了一种螺丝生产线材退火后清理装置，涉及机械制造行业领域，包括翻转收放机构、刷磨机构、粉尘吸收罩，所述翻转收放机构包括安装座、驱动电机、驱动带轮、传动带、被动带轮、被动转轴、支撑柱、翻转柱、电机座、收放电机、减速器支架、减速器、盘轴、收放盘、压紧块、压紧螺母，所述刷磨机构包括辊架、被动辊、辊轴、钢丝刷带、驱动辊、电机、电机架。本实用新型设计方案适用于螺丝生产线材退火后的预清理清理，通过翻转收放机构及刷磨机构的设计使线材在收放横向移动的同时进行旋转运动，使线材在高速移动的钢丝刷带上得到无死角的清理，通过粉尘吸收罩的设计使刷磨粉尘得到有效的回收，有利于保护环境，减少酸液的使用。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种螺丝生产线材退火后清理装置。

背景技术

目前螺丝生产盘元在经过退火热处理后均需要进行表面氧化皮的去除清理工作，目前的去除方式普遍采用酸洗的化学方法，但退火后直接进行酸洗需要大量的酸液，且排出有害环境的废气，因此需要对退火后的线材盘元进行预清理。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺丝生产线材退火后清理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺丝生产线材退火后清理装置，包括翻转收放机构、刷磨机构、粉尘吸收罩，所述翻转收放机构包括安装座、驱动电机、驱动带轮、传动带、被动带轮、被动转轴、支撑柱、翻转柱、电机座、收放电机、减速器支架、减速器、盘轴、收放盘、压紧块、压紧螺母，所述刷磨机构包括辊架、被动辊、辊轴、钢丝刷带、驱动辊、电机、电机架，所述粉尘吸收罩安装于钢丝刷带上端，所述驱动电机刚性安装于安装座，所述驱动带轮刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述传动带张紧连接安装于驱动带轮和被动带轮之间，所述被动带轮刚性安装于被动转轴末端，所述被动转轴通过轴承配合安装于支撑柱上部，所述支撑柱刚性安装于安装座上端面，所述翻转柱首端刚性安装于被动转轴首端，所述收放电机通过电机座安装于翻转柱末端，所述减速器通过减速器支架安装于翻转柱末端，所述减速器动力输入端刚性连接于收放电机动力输出轴，所述盘轴刚性安装于减速器动力输出端，所述收放盘安装于盘轴，所述压紧块通过压紧螺母压紧配合安装于压紧螺母与收放盘下端面之间，所述压紧螺母配合安装于盘轴下端，所述辊架分2组对称横向安装，所述被动辊通过辊轴配合安装于辊架右侧部分，所述钢丝刷带张紧连接安装于驱动辊和被动辊之间，所述驱动辊通过辊轴配合安装于辊架左侧部分，所述驱动辊安装的辊轴连接安装于电机动力输出轴，所述电机通过电机架安装于辊架左侧部分前端侧面。

上述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，所述翻转收放机构分2组对称安装于刷磨机构横向两端位置。

上述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，所述粉尘吸收罩通过集尘管连接于负压吸尘装置。

上述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，所述盘轴靠近上端位置设置限位块，所述盘轴下端设置安装螺纹。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于螺丝生产线材退火后的预清理清理，通过翻转收放机构及刷磨机构的设计使线材在收放横向移动的同时进行旋转运动，使线材在高速移动的钢丝刷带上得到无死角的清理，通过粉尘吸收罩的设计使刷磨粉尘得到有效的回收，有利于保护环境，减少酸液的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻转收放机构整体结构示意图。