[实用新型]一种物料超微粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种物料超微粉碎机，包括外壳体，所述外壳体底壁固定连接有收集室，所述外壳体上侧固定连接有进料室，所述进料室两侧对称固定连接有进料管，所述进料室内设有搅拌机构，所述外壳体通过多个伸缩气缸固定连接有定磨辊，所述外壳体内设有动磨辊，所述动磨辊内设有空腔，所述收集室内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴延伸至空腔内固定连接有扇叶。本实用新型扇叶在动磨辊内部空腔产生强气流，气流通过进气口通入中空管内，气流产生的风力吹在定磨辊与动磨辊研磨间隙内，风力朝下带动研磨好的物料进行快速下落，而且流动的气流可以对物料以及磨辊表面进行一定程度的降温。

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种物料超微粉碎机。

背景技术

根据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎和超微粉碎4种类型。一般而言，超微粉体按大小可分为纳米粉体、亚微米粉体、微米粉体等，粒径在1~100nm的粉体称为纳米粉体，1~100μm的粉体称为微米粉体。

现有的超微粉碎机磨辊在上时间研磨工作中会使得磨辊表面温度升高，由于磨辊间的缝隙较小，一些燃点较低的物料在间隙内无法第一时间掉落，而在研磨过程中由于磨辊摩擦快速升温，导致物料变糊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“时间研磨工作中会使得磨辊表面温度升高，由于磨辊间的缝隙较小，一些燃点较低的物料在间隙内无法第一时间掉落，而在研磨过程中由于磨辊摩擦快速升温，导致物料变糊”的缺陷，从而提出一种物料超微粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物料超微粉碎机，包括外壳体，所述外壳体底壁固定连接有收集室，所述外壳体上侧固定连接有进料室，所述进料室两侧对称固定连接有进料管，所述进料室内设有搅拌机构，所述外壳体通过多个伸缩气缸固定连接有定磨辊，所述外壳体内设有动磨辊，所述动磨辊内设有空腔，所述收集室内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴延伸至空腔内固定连接有扇叶，所述动磨辊的空腔内壁固定连接有中空管，所述中空管上等间距固定连接有多个吹风管，所述动磨辊底侧设有平衡机构。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在进料室上，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶，所述搅拌轴底端固定连接在动磨辊上。

优选的，所述平衡机构包括平衡杆，所述平衡杆一端固定连接在收集室上，所述平衡杆的另一端转动连接有滚子，所述动磨辊底壁开设有与滚子相配合的环形槽。

优选的，所述中空管上设有多个进气口，所述动磨辊底侧设有通气孔。

优选的，所述搅拌轴上固定穿插有导流板，所述导流板呈锥形状。

优选的，所述吹风管延伸至动磨辊外侧壁，所述吹风管呈45度倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机带动旋转轴进行快速逆时针转动，然后带动扇叶在动磨辊内部空腔产生强气流，气流通过进气口通入中空管内，然后经过各个吹风管进行输送，气流产生的风力吹在定磨辊与动磨辊研磨间隙内，由于吹风管倾斜，风力朝下带动研磨好的物料进行快速下落，而且流动的气流可以对物料以及磨辊表面进行一定程度的降温。

2、通过第一电机带动搅拌轴进行顺时针转动，从而对进料室内物料进行下料，经过导流板导入定磨辊与动磨辊之间缝隙，通过伸缩气缸升降控制定磨辊与动磨辊研磨间隙大小，同时搅拌轴带动动磨辊顺时针转动进行快速研磨工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种物料超微粉碎机的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。