[实用新型]一种数控机床的机床底座

说明书

本实用新型公开了一种数控机床的机床底座，其结构包括开口、轨道板和收集机构，本实用新型通过设置了收集机构在底座板内侧，通过将数控机床安装在底座板上，并且将数控机床的工作端调节设置在入口顶部，使得机床在工作时产生的碎屑和冷却液通过入口进入到导流槽内侧，然后通过导流槽进入到蓄液槽内侧顶端，并且在经过碎屑收集框时，对碎屑进行收集，而冷却液则通过透孔向下流动进入到蓄液槽的内侧底端，达到了快速将机床工作时产生的碎屑和冷却液进行分离收集，减少后期的工作量的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及机床底座技术领域，具体涉及一种数控机床的机床底座。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，而机床底座则是用于支撑安装机床的支撑部件。

当数控机床在工作的过程中，通常会产生碎屑，并且碎屑通常会伴随着加工过程使用到的冷却液，从而导致碎屑在沾上冷却液后具有一定粘附性，通常的清理方式是通过人工收集清理，而这种收集清理方式较为缓慢，同时难以将碎屑和冷却液进行分离处理，为后期处理加大了工作量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种数控机床的机床底座，解决了当数控机床在工作的过程中，通常会产生碎屑，并且碎屑通常会伴随着加工过程使用到的冷却液，从而导致碎屑在沾上冷却液后具有一定粘附性，通常的清理方式是通过人工收集清理，而这种收集清理方式较为缓慢，同时难以将碎屑和冷却液进行分离处理，为后期处理加大了工作量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控机床的机床底座，包括开口、轨道板和收集机构，所述开口开设于垫块左右两侧中部，且开口内侧底端面中部开设有安装螺孔，所述轨道板对称焊接有两个于底座板顶端面左右两端，且轨道板顶端面前后两端开设有固定螺孔，所述垫块为一体化结构设置于底座板底端面前后两端，所述收集机构设置于底座板内侧底端，所述收集机构由导流槽、入口、蓄液槽、开关门、排液管、碎屑收集框、轴杆、齿条、定位机构、扇形齿轮、T型杆、套筒、弹簧和透孔组成，所述导流槽开设于底座板内侧后端，所述入口垂直贯穿于导流槽内侧顶端面和底座板顶端面中部，所述蓄液槽开设于导流槽内侧底端面后部，所述开关门铰接于底座板后端面顶部，所述排液管衔接于蓄液槽内侧底端面，所述碎屑收集框左右两端前端通过轴杆与蓄液槽内侧顶端转动连接，且碎屑收集框内侧底端面开设有透孔，所述齿条穿过垫块前端面顶部后与扇形齿轮底部相互啮合，所述定位机构设置于齿条前侧，所述扇形齿轮左端面顶部与蓄液槽内侧底部转动连接，所述T型杆贴合于扇形齿轮后端面，且T型杆穿过套筒内侧后与碎屑收集框底端面前侧转动连接，所述套筒锁固于蓄液槽内侧左端，所述弹簧两端分别固定连接于T型杆内侧底端面和套筒底端面。

进一步的，所述定位机构由第一固定板、推杆、椭圆形板、第二固定板和压缩弹簧组成，所述第一固定板和第二固定板垂直焊接于底座板底端面，且第一固定板位于第二固定板前侧，所述推杆穿过第一固定板和第二固定板前端面后与齿条前端面中部转动连接，所述椭圆形板紧固于推杆外侧前端，且椭圆形板紧贴于第一固定板后端面，所述压缩弹簧两端分别紧贴于椭圆形板和第二固定板的前后对立面，且压缩弹簧内侧端面与推杆侧表面活动连接。

进一步的，所述蓄液槽的内侧底端面呈由前至后渐缩的斜面状，且蓄液槽的内侧底端面设置有一层光滑薄膜层。

进一步的，所述透孔等间距开设有两个以上于碎屑收集框内侧底端面，且透孔的内径为0.2cm。

进一步的，所述开关门的后端面右端开设有开启槽，且开启槽呈斜向前延伸状。