[实用新型]一种90中心高的4极超高效电机

说明书

本实用新型属于电机技术领域，针对现有电机的杂散损耗较高的不足，提供一种90中心高的4极超高效电机。本实用新型采用如下技术方案：一种90中心高的4极超高效电机，包括定子冲片和转子冲片，所述定子和转子上的槽配比为36/28。本实用新型的H90中心高电机的4极超高效电机的有益效果是：定子和转子上的槽配比为36/28，杂散损耗比原有24/22槽配合设计低，消除了由定子相带谐波极对数、定子基波磁场感生的转子齿谐波极对数相互作用产生的二阶力波，从而减小电机的杂散损耗，使电机效率达到GB18613‑2012标准中所规定的2级能效指标要求，为小型电机实现超高效率、超超高效率的技术再创新高奠定了新途径。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种90中心高的4极超高效电机。

背景技术

效率是电机的一个重要性能指标，它的高低取决于运行时电机中所产生的损耗，损耗越大，效率就越低。电机损耗分为五大类：定子铜耗、转子铝耗、硅钢片的铁耗、机械摩擦损耗以及杂散损耗。受工艺、装配及制造等方面影响，电机损耗尤其杂散耗往往与设计值误差较大，导致效率、温升不合格。

在IEC标准中规定：高效、超高效、超超高效电机采用美国的IEEE 112B法测试，电机的杂散损耗采用实测，这就要求电机生产厂家需要更加重视电机设计与制造质量，降低电机的杂散损耗。实践表明，电机的槽配合选择，是电机设计的一个重要环节，它不仅影响电机的杂散损耗和启动性能，同时还与电机的电磁噪声密切相关。通过改进电机定、转子的槽配合，优化冲片槽型设计，可以减小电机的杂散损耗，提高电动机的效率。

发明内容

本实用新型针对现有电机的杂散损耗较高的不足，提供一种90中心高的4极超高效电机，提高电机基波磁势、降低杂散损耗，从而提高电机效率、降低噪声、提高电气性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种90中心高的4极超高效电机，包括定子冲片和转子冲片，所述定子和转子上的槽配比为36/28。

作为改进，所述定子冲片上开设绕线槽，所述绕线槽的数量为36个，所述转子冲片上开设铸铝槽，所述铸铝槽的数量为28个。

作为改进，所述定子冲片内径为φ85mm，外径为φ138mm；所述绕线槽自内向外依次由定子圆弧边、两定子侧边、两定子斜边及两定子直边组成，所述绕线槽的深度为14.95mm,所述定子圆弧边直径为φ6.1mm，所述定子直边的深度为0.5mm,所述定子侧边与定子圆弧边连接处形成的槽宽和定子圆弧边的直径相同，所述定子侧边与定子斜边连接处形成的槽宽为4.2mm,所述定子斜边与定子冲片内径形成的切向夹角为30°，所述定子直边形成的槽宽为2.5mm。

作为改进，所述所述转子冲片内径为φ30mm，外径为φ85mm；所述铸铝槽自外向内依次由两转子直边、两转子斜边、两转子侧边、转子圆弧边组成，所述铸铝槽的深度为15.25mm,所述转子圆弧边直径为φ2mm，所述转子直边的深度为0.5mm,所述转子侧边与转子圆弧边连接处形成的槽宽和圆弧边的直径相同，所述转子侧边与转子斜边连接处形成的槽宽为4.8mm,斜边与转子冲片外径形成的切向夹角为30°，两转子直边形成的槽宽为1.0mm。

本实用新型的90中心高的4极超高效电机的有益效果是：定子和转子上的槽配比为36/28，杂散损耗比原有24/22槽配合设计低，消除了由定子相带谐波极对数、定子基波磁场感生的转子齿谐波极对数相互作用产生的二阶力波，从而减小电机的杂散损耗，使电机效率达到GB18613-2012标准中所规定的2级能效指标要求，为小型电机实现超高效率、超超高效率的技术再创新高奠定了新途径。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的定子冲片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的定子冲片的绕线槽的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的转子冲片的结构示意图。