[实用新型]一种带分流叶片的离心泵压水室

说明书

一种带分流叶片的离心泵压水室，包括螺旋形压水室，螺旋形压水室内设置叶轮，螺旋形压水室一侧连接有出水口，所述出水口之间与螺旋形压水室形成弧形隔舌；所述螺旋形压水室的内壁上设置有若干分流叶片，所述分流叶片与螺旋形压水室一体铸造而成。与现有技术相比，本实用新型的一种带分流叶片的离心泵压水室，与传统的螺旋形压水室相比，可使水泵在远离设计流量点运行时，仍具有较高的运行效率及较小的径向力，增加了水泵运行的可靠性，提高了水泵的使用寿命，相比于双蜗壳式压水室，该压水室结构径向尺寸较小，且易于铸造，生产成本较低。

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体是指一种带分流叶片的离心泵压水室。

背景技术

现有的离心泵压水室以传统的螺旋形压水室居多，双蜗壳压水室次之；如图2所示，采用传统的螺旋形压水室的离心泵，在远离设计工况点运行时，水泵转子部件需承受较大的径向力，使水泵运行不平稳，可靠性较差，大大降低了水泵的使用寿命，这种现象在高扬程泵及设计流量较大的泵上尤为明显，为排除潜在的不稳定因素，这类离心泵压水室常被设计为双蜗壳式。

如图3所示，采用双蜗壳式压水室的离心泵，在较宽的运行范围内，水泵转子部件只承受较小的径向力，水泵运行平稳，可靠性较好；但相比于传统的螺旋形压水室，双蜗壳式压水室水泵泵壳径向尺寸较大，且外流道较为狭长，泵壳铸造难度增大，生产成本较高；此外，采用双蜗壳式压水室离心泵较采用传统螺旋形压水室离心泵效率低2～3个百分点，能源损耗较严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种带分流叶片的离心泵压水室。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带分流叶片的离心泵压水室，包括螺旋形压水室，螺旋形压水室内设置叶轮，螺旋形压水室一侧连接有出水口，所述出水口之间与螺旋形压水室形成弧形隔舌；所述螺旋形压水室的内壁上设置有若干分流叶片，所述分流叶片与螺旋形压水室一体铸造而成。

进一步的，所述分流叶片为两件，包括第一分流叶片和第二分流叶片，所述第一分流叶片与弧形隔舌呈180°设置，第二分流叶片与弧形隔舌呈270°设置；所述第一分流叶片和第二分流叶片与叶轮出水方向均呈4～8°设置。

与现有技术相比，本实用新型的一种带分流叶片的离心泵压水室，与传统的螺旋形压水室相比，可使水泵在远离设计流量点运行时，仍具有较高的运行效率及较小的径向力，增加了水泵运行的可靠性，提高了水泵的使用寿命，相比于双蜗壳式压水室，该压水室结构径向尺寸较小，且易于铸造，生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统螺旋形压水室离心泵的结构示意图；

图3是双蜗壳式压水室离心泵的结构示意图；

其中，1、螺旋形压水室，2、叶轮，3、出水口，4、弧形隔舌，5、第一分流叶片，6、第二分流叶片。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种带分流叶片的离心泵压水室，包括螺旋形压水室1，螺旋形压水室1内设置叶轮2，螺旋形压水室1一侧连接有出水口3，所述出水口3之间与螺旋形压水室1形成弧形隔舌4；所述螺旋形压水室1的内壁上设置有若干分流叶片，所述分流叶片与螺旋形压水室1一体铸造而成。

在本实施例中，所述分流叶片为两件，包括第一分流叶片5和第二分流叶片6，所述第一分流叶片5与弧形隔舌4呈180°设置，第二分流叶片6与弧形隔舌4呈270°设置；所述第一分流叶片5和第二分流叶片6与叶轮2出水方向均呈4～8°设置。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。