[实用新型]一种盲孔数控镗孔机

说明书

本实用新型属于移动加工技术领域，尤其涉及一种盲孔数控镗孔机。在减少维护成本、提高设备利用率等多个方面解决根本性的问题。包括镗杆、进给机构及驱动机构；所述镗杆一端底部与镗刀相连；所述驱动机构包括为镗杆提供主动力的主蜗轮减速机；所述进给机构为蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆通过支撑板固定于主蜗轮减速机的上方，所述丝杆的底端立于支撑板上、与支撑板螺纹连接；所述蜗轮丝杆升降机的蜗杆传动部通过连接板与所述镗杆可拆卸式相连；所述蜗杆传动部设置于连接板上表面，所述镗杆外套有进给轴套，套有轴套的镗杆的另一端穿过连接板，套有轴套的镗杆外安装有轴承座，所述轴套首端及末端均以一卡箍夹紧于镗杆。

技术领域

本发明属于移动加工技术领域，尤其涉及一种盲孔数控镗孔机。

背景技术

在实际加工生产中，有时会遇到立式阀体的盲孔加工困难问题；比如：对于600MW超临界（191、192）机组高调阀为立式结构，由于法兰止口直径较小（191Aφ188mm；191Bφ178mm），阀座直径（φ240mm）大于法兰止口直径，阀座安装孔距法兰止口较深（深600mm），在现场镗削设备安装找中调整困难，无法对镗削过程进行检测，加工精度无法满足工程要求，给阀座安装及阀门严密性造成二次缺陷。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种盲孔数控镗孔机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括镗杆、进给机构及驱动机构。

所述镗杆一端底部与镗刀（具体地，与镗刀座相连）相连。

所述驱动机构包括为镗杆提供主动力的主蜗轮减速机，所述主蜗轮减速机通过定位座固定于阀门阀体上方，所述镗杆穿过定位座、镗杆端部直达阀芯；且所述镗杆与所述主蜗轮减速机通过键连接。

所述进给机构设置于所述驱动机构上方，所述进给机构为蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆通过支撑板固定于主蜗轮减速机的上方，所述丝杆的底端立于支撑板上、与支撑板螺纹连接；所述蜗轮丝杆升降机的蜗杆传动部通过连接板与所述镗杆可拆卸式相连；所述蜗杆传动部设置于连接板上表面，所述镗杆外套有进给轴套，套有轴套的镗杆的另一端穿过连接板，套有轴套的镗杆外安装有轴承座，（轴承座内安装有轴承，不赘述）所述轴承座也安装于连接板上表面，轴承座两侧以螺钉夹紧固定；所述轴套首端及末端均以一卡箍夹紧于镗杆，使得轴套与镗杆成为一体。

进一步地，所述蜗杆传动部通过螺栓安装于连接板一侧的上表面，连接板的另一侧上表面安装有所述轴承座。

进一步地，所述轴承座两侧各设一螺钉，两螺钉与连接板螺纹连接，将轴承座夹紧固定。

进一步地，所述定位座安装在阀门阀体的法兰止口端面，由阀体法兰螺栓紧固。

进一步地，所述主蜗轮减速机安装于定位座顶部。

进一步地，所述蜗轮丝杆升降机包括蜗轮减速机和丝杆，该蜗轮减速机采用蜗杆传动，所述蜗轮减速机的蜗轮与丝杆螺纹连接（相匹配），所述蜗轮 减速机由电机带动。

进一步地，所述定位座为一端伸出的定位套结构，定位座放置于阀门阀体上时，定位座伸出的一端伸入至阀门阀体内，所述镗杆与定位套结构通过轴承连接。

与现有技术相比本发明有益效果。

本发明在使用中，定位座安装在阀门阀体的法兰止口端面，阀体法兰螺栓紧定，因定位座伸出的一端的直径与现有机组阀门法兰定位止口相匹配，安装后直接定位，不需找正中心；进给机构负责镗杆的Z轴方向的升降，主蜗轮减速机为镗削主动力旋转，使镗杆旋转，带动镗杆末端的镗刀实现盲孔镗削。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明整体结构示意图。