[实用新型]一种新型喷浆造粒喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种新型喷浆造粒喷射装置是由如下技术方案实现的，它包括罐体；所述罐体的顶端和底端分别设有进料口和出料口；所述罐体的顶部设有四个喷淋嘴，且四个所述喷淋嘴之间相互均匀水平排列；所述喷淋嘴通过喷液管与设置在所述罐体一侧的喷射泵相互连通；所述罐体的底部设有吸液管，且所述吸液管的一端与所述罐体的底部相互对应，吸液管的另一端与喷射泵相互连通。本实用新型的有益效果是，无需使用搅拌电机，通过涡流喷头进行循环喷淋，提高了反应效率，雾化效果高，产品颗粒光滑粒度均匀，产品质量得到保证，也降低了运行和投入的成本。

技术领域

本实用新型属于化肥喷浆造粒设备技术领域，具体涉及一种新型喷浆造粒喷射装置。

背景技术

现有技术中广泛使用的喷浆造粒喷枪大多较为简易，它包括料管、汽管、混料仓和喷嘴，料管的前半段外设汽仓，所述汽管与汽仓连通，所述混料仓位于料管的前段其端部与汽仓连通，所说喷嘴位于混料仓的前端。生产过程中用高压空气与料液在混料仓内充分混合并在空气压力的作用下将料液喷出喷枪雾化造粒。这种结构的喷浆造粒喷枪，需要在高压空气的作用下才能正常工作，从多年的实际生产应用中，总结出该喷枪存在以下缺点：

1、喷枪喷浆量小8m³/h。

2、料液雾化效果差，肥料成品表面不光滑质量差。

3、需单独安装空压机，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在喷浆量小、雾化效果差和能耗高的技术问题，提供一种新型喷浆造粒喷射装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种新型喷浆造粒喷射装置是由如下技术方案实现的，它包括罐体；所述罐体的顶端和底端分别设有进料口和出料口；

其要点是所述罐体的顶部设有四个喷淋嘴，且四个所述喷淋嘴之间相互均匀水平排列；所述喷淋嘴通过喷液管与设置在所述罐体一侧的喷射泵相互连通；所述罐体的底部设有吸液管，且所述吸液管的一端与所述罐体的底部相互对应，吸液管的另一端与喷射泵相互连通。

进一步，所述吸液管和所述喷液管之间的夹角a为45度。

本实用新型的有益效果是，无需使用搅拌电机，通过涡流喷头进行循环喷淋，提高了反应效率，雾化效果高，产品颗粒光滑粒度均匀，产品质量得到保证，也降低了运行和投入的成本。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1、罐体 2、进料口 3、喷淋嘴 4、喷液管 5、喷射泵 6、吸液管 7、出料口。

具体实施方式

根据附图1，本实用新型它包括罐体1；所述罐体1的顶端和底端分别设有进料口2和出料口7；

所述罐体1的顶部设有四个喷淋嘴3，且四个所述喷淋嘴3之间相互均匀水平排列；所述喷淋嘴3通过喷液管4与设置在所述罐体1一侧的喷射泵5相互连通；所述罐体1的底部设有吸液管6，且所述吸液管6的一端与所述罐体1的底部相互对应，吸液管6的另一端与喷射泵5相互连通。

进一步，所述吸液管6和所述喷液管4之间的夹角a为45度。

本实用新型的有益效果是，无需使用搅拌电机，通过涡流喷头进行循环喷淋，提高了反应效率，雾化效果高，产品颗粒光滑粒度均匀，产品质量得到保证，也降低了运行和投入的成本。