[实用新型]一种公端子

说明书

本实用新型公开了一种公端子，包括互相连接的接触部和包裹部，所述接触部用于与母端子互相夹持，所述包裹部用于包裹电线末端，所述公端子由金属板材受到冲压而成，所述接触部由金属板材受到冲压翻折至三层而成。本实用新型所提供的一种公端子，能够在降低公端子的重量的同时，保证公端子的结构性能稳定，实现对公端子的轻量化以及高质量生产，降低公端子的加工难度以及加工成本。

技术领域

本实用新型涉及连接端子领域，尤其涉及一种公端子。

背景技术

公端子与母端子通过对接夹持实现电气连接，以常用的公端子为例，如图1、图2和图3所示，在公端子的制造过程中，通过对金属板材进行冲压折弯加工，形成包裹电线末端的包裹结构以及与母端子对接夹持的接触结构。

所述接触结构为了要与母端子夹持并实现续接功能，其厚度必须满足业界规定。如图3所示，现有的公端子在制造过程中，往往通过将金属板材折叠，以实现金属板材的折弯堆栈，使得公端子接触结构达到必要的厚度，从而保证公端子与母端子的有效连接。具体的，所述将金属板材对折，包括如图2和图3所示的，由金属板材的两侧向内对折，以及如图4和图5所示的以金属板材的单边对折。

上述现有技术中，通过将金属板材对折而形成接触结构，通常为了达到规定的厚度而选用非常规厚度的金属板材，因而产品重量较大。具体的，为了使得接触结构达到标准的机械结构性，往往使用厚度t＝0.20mm的金属板材就已足够，但为了使得公端子接触部达到规定的厚度t’＝0.60～0.64mm，而不得不使用厚度t＝0.30mm或者厚度t＝0.32mm的金属板材。因此，在现有技术中，在能够确保必要的结构强度的前提下，由于选用了非常规厚度的金属板材，因而产品重量较大，导致制造过程中产品的加工难易度以及加工成本较高的问题。

此外，现有技术中，若以降低产品重量为目的而使用较薄的金属板材，而仍然采用现有的加工方法，为了使得公端子中的接触结构达到规定的厚度t’＝0.60～0.64mm，只能通过将金属板材中空成形的方式达到这一厚度标准，因此降低了公端子接触结构的机械强度，进而在使用中可能出现因为外部压力造成公端子接触结构发生尺寸变异甚至弯曲变形的问题。

因此，针对以上现有技术可能出现的问题，亟需一种公端子接触结构，以解决现有的公端子接触结构无法在降低产品重量的同时保证产品质量这一问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种公端子，以解决现有的公端子只能通过使用较厚的金属板材达到标准的机械结构性与厚度标准，导致无法在降低产品重量的同时保证产品质量这一问题。

一种公端子，包括互相连接的接触部和包裹部，所述接触部用于与母端子互相夹持，所述包裹部用于包裹电线末端，所述公端子由金属板材受到冲压而成，所述接触部由金属板材受到冲压翻折至三层而成。

进一步地，在一种实现方式中，所述接触部由金属板材受到冲压，所述金属板材的两侧向中间翻折至三层而成；

所述金属板材包括第一翻折区、第二翻折区、第三翻折区和第四翻折区；

所述第一翻折区、第二翻折区、第三翻折区和第四翻折区的翻折宽度相同，所述第一翻折区的翻折宽度为金属板材的宽度的1/6。

进一步地，在一种实现方式中，所述接触部由金属板材受到冲压，所述金属板材的一侧向另一侧翻折至三层而成；

所述金属板材包括第五翻折区，所述第五翻折区的宽度为金属板材的宽度的1/3。

进一步地，在一种实现方式中，所述接触部的厚度为0.60～0.64mm。

进一步地，在一种实现方式中，所述金属板材的厚度为0.20mm，所述接触部的宽度为金属板材的宽度的1/3。