[实用新型]热压成型用超声波切割滚刀

说明书

本实用新型公开了一种热压成型用超声波切割滚刀，包括切割法兰并在切割法兰侧部设有固定法兰且固定法兰外向面设有凸台，切割法兰、固定法兰与凸台为一体结构并在内部设有贯穿的轴孔，切割法兰外环并列设置有用于切割编织面料的刀体与用于压紧编织面料的齿轮体。本实用新型通过刀体对面料进行切割同时通过齿轮体对面料进行压紧和热压，便于编织面料的成型。

技术领域

本实用新型涉及热压成型加工，尤其涉及一种热压成型用超声波切割滚刀。

背景技术

现有技术中，缺少对编织面料设计的可以超声波加热对面料进行切割热压的刀体。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种热压成型用超声波切割滚刀，通过刀体对面料进行切割同时通过齿轮体对面料进行压紧和热压，便于编织面料的成型。

技术方案：本实用新型的热压成型用超声波切割滚刀，其特征在于：包括切割法兰并在切割法兰侧部设有固定法兰且固定法兰外向面设有凸台，切割法兰、固定法兰与凸台为一体结构并在内部设有贯穿的轴孔，切割法兰外环并列设置有用于切割编织面料的刀体与用于压紧编织面料的齿轮体。

其中，所述的切割法兰的厚度为5mm～15mm。

其中，所述的固定法兰的截面形状为梯形且该梯形斜面与水平面的夹角角度为45°～75°。所述的固定法兰的厚度为5mm～15mm。

其中，所述的凸台的厚度为0.5mm～1.5mm。

其中，所述的刀体的截面形状为三角形且该三角形斜面与水平面的夹角角度为45°～60°。所述的刀体的高度为2mm～4mm。

其中，所述的齿轮体的截面形状为梯形且该梯形的斜面与水平面的夹角角度为45°～75°。所述的齿轮体的高度与刀体的高度相同且齿轮体的高度为2mm～4mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型通过轴孔将滚刀安装在外部的转动轴上，同时通过超声波装置对该滚刀进行加热，将编织面料从该滚刀下方通过，通过刀体对面料进行切割同时通过齿轮体对面料进行压紧和热压，便于编织面料的成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图I；

图3为本实用新型的侧视结构示意图II；

图中1为切割法兰、2为固定法兰、3为凸台、4为刀体、5为齿轮体、6为轴孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的热压成型用超声波切割滚刀，包括切割法兰1并在切割法兰1侧部设有固定法兰2且固定法兰2外向面设有凸台3，切割法兰1、固定法兰2与凸台3为一体结构并在内部设有贯穿的轴孔6，切割法兰1外环并列设置有用于切割编织面料的刀体4与用于压紧编织面料的齿轮体5。其中，切割法兰1的厚度为5mm～15mm。固定法兰2的截面形状为梯形且该梯形斜面与水平面的夹角角度为45°～75°。固定法兰2的厚度为5mm～15mm。凸台3的厚度为0.5mm～1.5mm。刀体4的截面形状为三角形且该三角形斜面与水平面的夹角角度为45°～60°。刀体4的高度为2mm～4mm。齿轮体5的截面形状为梯形且该梯形的斜面与水平面的夹角角度为45°～75°。齿轮体5的高度与刀体4的高度相同且齿轮体5的高度为2mm～4mm。

使用时，通过轴孔6将本实用新型的滚刀安装在外部的转动轴上，同时通过超声波装置对该滚刀进行加热，将编织面料从该滚刀下方通过，通过刀体4对面料进行切割同时通过齿轮体5对面料进行压紧和热压，便于编织面料的成型。