[实用新型]一种自动化热熔流体挤出装置

说明书

本实用新型涉及热熔流体加工领域，公开了一种自动化热熔流体挤出装置，包括伸缩气缸和挤压板，所述伸缩气缸的外侧设置有外框，且外框的底部固定有连接板，并且连接板的外侧连接有储料箱，所述挤压板固定于伸缩气缸的底部，且挤压板的中间位置预留有入料管，并且挤压板的外壁固定有刮板，所述储料箱的底部安装有双头电机，且双头电机的顶部设置有搅拌板，并且双头电机的底部连接有皮带的一端，所述皮带的另一端嵌套有第一连接轴，且第一连接轴的底部固定有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧连接有第二齿轮。本实用新型具有以下优点和效果：便于将热熔流体向外挤压，并且降低了挤压至容器内部二次加工的流体转运的难度，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及热熔流体加工技术领域，特别涉及一种自动化热熔流体挤出装置。

背景技术

热熔流体是一种融化后的化学物品，固体材料经过高温加工后变成液态流体，二次加工后能够改变其形态，热熔流体在二次加工时，需要将其挤压至成型容器内部，因此需要利用到挤出装置，然而现有的挤出装置存在以下问题：

1、装置在使用的过程中，流体挤出的难度较大，并且容器的内部容易出现结焦的情况，影响装置使用；

2、装置在挤出进入容器内部后，不便于进行转移，增大了装置的使用难度。

针对上述问题，急需在原有自动化热熔流体挤出装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化热熔流体挤出装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动化热熔流体挤出装置，在使用的过程中，不便于将流体向外挤出，并且流体存储在容器内部后不便于转运，增大装置使用难度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括伸缩气缸和挤压板，所述伸缩气缸的外侧设置有外框，且外框的底部固定有连接板，并且连接板的外侧连接有储料箱，所述挤压板固定于伸缩气缸的底部，且挤压板的中间位置预留有入料管，并且挤压板的外壁固定有刮板，所述储料箱的底部安装有双头电机，且双头电机的顶部设置有搅拌板，并且双头电机的底部连接有皮带的一端，所述皮带的另一端嵌套有第一连接轴，且第一连接轴的底部固定有第一齿轮，并且第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置固定有第二连接轴，且第二连接轴的端头处设置有第三齿轮，并且第二连接轴与第二齿轮之间为焊接连接，所述第三齿轮的下方连接有第四齿轮，且第四齿轮的中间位置贯穿有输送辊，并且第四齿轮与第三齿轮之间为活动连接，所述储料箱的底部预留有出料管。

通过采用上述技术方案，装置在使用的过程中，便于将热熔流体向外挤压，并且降低了挤压至容器内部二次加工的流体转运的难度，提高了装置的实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压板和储料箱之间通过伸缩气缸构成升降安装结构，且挤压板与储料箱之间采用相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸工作带动挤压板向下移动，挤压板能够对流体造成压力，使得流体向下流落，从而能够降低流体挤出的难度。

本实用新型的进一步设置为：所述刮板的外壁与储料箱的内壁之间紧密贴合，且刮板与挤压板之间为一体化设置。

通过采用上述技术方案，刮板能够起到对储料箱内壁清刮的作用，避免储料箱的内壁出现结焦的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述第二齿轮与第三齿轮之间为同轴连接，且第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接。

通过采用上述技术方案，同轴连接能够保证当第二齿轮被第一齿轮带动转动时，第二齿轮能够通过第二连接轴带动第三齿轮转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第三齿轮的截面采用扇形设置，且第三齿轮与第四齿轮之间为啮合连接。