[实用新型]塑粉生产原料搅拌罐

说明书

本实用新型公开了塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体、限位凹槽、限位凸块、伺服电机和搅拌室，所述搅拌本体内部的中心位置处安装有搅拌室，且搅拌室的底端固定有两组限位凸块，并且限位凸块下方的搅拌本体底端固定有两组限位凹槽，所述限位凹槽的内部设有环形内壁，且环形内壁一侧的限位凹槽内壁上安装有四组支撑箱，并且支撑箱的一侧设有振动机构，所述搅拌室上方的搅拌本体内部安装有放置板，且放置板的两端与搅拌本体内壁固定连接，储料箱一侧的送料管内部设有抽料风机，所述储料箱一侧的搅拌本体外壁上固定有控制面板。本实用新型不仅实现了塑粉原料快速均匀搅拌，提高了搅拌罐的工作效率，而且避免了塑粉原料粘附搅拌罐。

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为塑粉生产原料搅拌罐。

背景技术

塑粉的主要成分是酚醛树脂，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，在制作时需要粉末原料混合搅拌一起加工制作完成，多种粉末状的原材料在混合的过程中为了更好的混合效果，大多采用搅拌罐对其进行搅拌混合，但现有的搅拌罐在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类搅拌罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于快速混合搅拌均匀，从而严重的影响了搅拌罐使用时的工作效率；

(2)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于清理粘附在搅拌罐内壁的塑粉原料，从而大大的影响了搅拌罐使用时塑粉原料搅拌效果；

(3)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于对塑粉原料粉碎研磨，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑粉生产原料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出搅拌罐不便于快速混合搅拌均匀，不便于清理粘附在搅拌罐内壁的塑粉原料，不便于对塑粉原料粉碎研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体、限位凹槽、限位凸块、伺服电机和搅拌室，所述搅拌本体内部的中心位置处安装有搅拌室，且搅拌室的底端固定有两组限位凸块，并且限位凸块下方的搅拌本体底端固定有两组限位凹槽，所述限位凹槽的内部设有环形内壁，且环形内壁一侧的限位凹槽内壁上安装有四组支撑箱，并且支撑箱的一侧设有振动机构，所述搅拌室上方的搅拌本体内部安装有放置板，且放置板的两端与搅拌本体内壁固定连接，所述放置板的顶端安装有研磨箱，且研磨箱的一端安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器第二转轴，所述研磨箱的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的一端安装有旋转叶，所述搅拌本体一侧的外壁上安装有储料箱，且储料箱的底端设有送料管，并且送料管的一端延伸至研磨箱的内部，储料箱一侧的送料管内部设有抽料风机，所述储料箱一侧的搅拌本体外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与下料口和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述第二转轴的表面套装有等间距的研磨叶，且研磨叶下方的研磨箱底端安装有两组下料口，并且下料口的一端延伸至搅拌室的内部。

优选的，所述放置板内部的中心位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的一端安装有连杆，所述连杆的一端延伸至搅拌室的内部与搅拌室内壁相铰接，且连杆的表面套装有等间距的搅拌叶。

优选的，所述连杆下方的搅拌本体底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过连轴器暗转有第三转轴，并且第三转轴的顶端与搅拌室固定连接。

优选的，所述搅拌室下方的搅拌本体底端设有出料阀，且出料阀上方的搅拌室底端设有两组出料口，并且出料口的一端延伸至出料阀的内部。