[实用新型]一种井下粉尘降尘结构

说明书

本实用新型一种井下粉尘降尘结构公开了一种能够在钻机外侧形成水幕屏障，对粉尘进行包裹隔断降尘的结构。能够在钻机外侧形成水幕屏障，对粉尘进行包裹隔断，避免粉尘进一步扩散。其特征在于所述环形连通管为不闭合环形管，且环形连通管的两端向外折弯，两个连接管分别和环形连通管的两端相套接，所述连接管和环形连通管相连通，混流壳的一端和两个连接管相连接，所述混流壳和连接管相连通，进液管和混流壳的另一端相连接，且相互连通，高压气管和混流壳的另一端相连接，且相互连通，所述高压气管的直径小于进液管的直径，多个分流管的一端等角度置于环形连通管底部，所述分流管和环形连通管相连通，变径连接头的一端螺接置于分流管的另一端上。

技术领域

本实用新型一种井下粉尘降尘结构涉及一种对井下钻机产生的粉尘进行降尘的结构，属于煤矿设备领域。特别涉及一种能够在钻机外侧形成水幕屏障，对粉尘进行包裹隔断降尘的结构。

背景技术

目前，在进行煤矿采掘时，需要对采掘作业中产生的粉尘进行降尘处理，粉尘的扩散和浓度的超标会带来严重后果，例如职业病、综合性灾害等，因此需要进行降尘，目前在进行作业时，降尘手段主要是尘源降尘和传播路径的隔断，在针对尘源降尘时，对针对钻机工作时产生的粉尘进行降尘，通过高压射流直接向钻机位置进行喷射，将产生的粉尘进行吸附降尘，但其柱状射流形体在撞击到岩壁后，四处扩散飞溅，容易导致粉尘飞散，影响其降尘效果，扩散后的粉尘在巷道内堆积，容易引发其他安全事故。

公开号 CN103291348B公开了一种综采工作面粉尘超限自动降尘方法，包括采用综采工作面降尘系统和采煤机降尘系统进行降尘；所述综采工作面降尘系统包括按照间距20+1m沿液压支架排列方向布置在液压支架上的若干个粉尘浓度传感器以及布置在每个液压支架前梁上的若干个第一雾化喷头；第一雾化喷头均通过管路连接有电动阀门，该方法中采用了喷头为雾化喷头，通过多个喷头形成降尘，其不能够对尘源进行拦截隔断，避免尘源扩散，且不能够对钻管进行包裹式的降尘拦截。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种井下粉尘降尘结构提供了一种能够在钻机外侧形成水幕屏障，对粉尘进行包裹隔断降尘的结构。能够在钻机外侧形成水幕屏障，对粉尘进行包裹隔断，避免粉尘进一步扩散。

本实用新型一种井下粉尘降尘结构是这样实现的：本实用新型一种井下粉尘降尘结构由环形连通管、混流壳、进液管、高压气管、连接管、封堵螺帽、射流管、变径连接头、分流管、射流槽、限位凸条和分隔柱组成，所述环形连通管为不闭合环形管，且环形连通管的两端向外折弯，两个连接管分别和环形连通管的两端相套接，所述连接管和环形连通管相连通，混流壳的一端和两个连接管相连接，所述混流壳和连接管相连通，进液管和混流壳的另一端相连接，且相互连通，高压气管和混流壳的另一端相连接，且相互连通，所述高压气管的直径小于进液管的直径，多个分流管的一端等角度置于环形连通管底部，所述分流管和环形连通管相连通，变径连接头的一端螺接置于分流管的另一端上，所述变径连接头另一端的直径小于其一端的直径，射流管螺接置于变径连接头的另一端内，封堵螺帽螺接置于射流管的另一端上，所述射流管内壁上轴向置有限位凸条，分隔柱置于射流管内，所述分隔柱上开有限位凹槽，且限位凹槽卡置于限位凸条上，所述分隔柱将射流管内分隔成两个空腔，所述射流管上对称开有两个射流槽，两个射流槽分别和射流管内的两个空腔相对应连通。

有益效果。

一、能够在钻机外侧形成水幕屏障，对粉尘进行包裹隔断，避免粉尘进一步扩散。

二、水气混合隔断，对粉尘的隔断效果好，阻断率高。

三、适合不同的钻机使用。

附图说明

图1本实用新型一种井下粉尘降尘结构的立体结构图。

图2本实用新型一种井下粉尘降尘结构的俯视图。

图3本实用新型一种井下粉尘降尘结构射流管的结构示意图，其仅仅展示了射流管端面的结构示意图。