[实用新型]一种端子自动上下料攻丝设备

说明书

本实用新型公开了一种端子自动上下料攻丝设备，包括上料组件、位于所述上料组件末端的攻丝机以及位于所述上料组件末端的下料组件；所述上料组件包括振动盘以及位于所述振动盘出料位置处的直振流道；所述攻丝机与所述直振流道末端位置对应；所述下料组件包括错位气缸、错位载台、下料流道以及料盒，所述错位载台通过连接块与所述错位气缸的活塞杆连接，所述下料流道进料口位置处设置有气管，所述下料流道与所述错位载台位置对应，所述料盒与所述下料流道的出料口位置对应。本实用新型实现了对端子内螺纹孔的自动攻丝操作，极大地提高了加工效率，同时保证了加工品质，并且还大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了企业的营收效益。

技术领域

本实用新型属于端子攻丝技术领域，尤其涉及一种端子自动上下料攻丝设备。

背景技术

端子，通常用于电器领域，适用于接插件连接器的自动化生产，这些端子上都具有内螺纹孔，目前这种内螺纹孔都是通过人工手动攻丝的方式加工而成，由于端子体积较小，定位困难，故而人工操作的效率低下，难以满足现代化高速生产的需求，并且人工操作的品质不稳定，容易出现次品，降低了企业的营收效益。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种端子自动上下料攻丝设备，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种端子自动上下料攻丝设备，包括上料组件、位于所述上料组件末端的攻丝机以及位于所述上料组件末端的下料组件；其中：所述上料组件包括振动盘以及位于所述振动盘出料位置处的直振流道；所述攻丝机与所述直振流道末端位置对应；所述下料组件包括错位气缸、错位载台、下料流道以及料盒，所述错位载台通过连接块与所述错位气缸的活塞杆连接，所述下料流道进料口位置处设置有气管，所述下料流道与所述错位载台位置对应，所述料盒与所述下料流道的出料口位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括机箱；所述上料组件、攻丝机以及下料组件均位于所述机箱上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上设置有人机操作界面，所述人机操作界面与所述上料组件、攻丝机、下料组件均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述直振流道与所述振动盘出料位置处连通，所述直振流道下方设置有振动器，所述振动器与所述直振流道配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述直振流道一侧设置有供油箱，所述供油箱通过油管与所述直振流道末端连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述下料流道数量为两个且分别位于所述直振流道两侧。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在上料组件、攻丝机以及下料组件的配合作用下，实现了对端子内螺纹孔的自动攻丝操作，极大地提高了加工效率，同时保证了加工品质，并且还大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了企业的营收效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图中：1、机箱；2、上料组件；21、振动盘；22、直振流道；3、攻丝机；4、下料组件；41、错位气缸；42、错位载台；43、下料流道；44、料盒；5、人机操作界面；6、振动器；7、供油箱；8、气管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。