[实用新型]一种研磨机涡轮结构

说明书

本实用新型公开了一种研磨机涡轮结构，包括蜗轮套壳、第一弧形研磨叶片、蜗轮本体、第二弧形研磨叶片和主轴连接轴。本实用新型安装有蜗轮套壳和安装轴承，安装轴承安装于主轴连接轴的外侧，研磨机主轴通过主轴连接轴带动蜗轮本体转动时，通过安装轴承的设置使得蜗轮套壳不会跟随主轴一起转动，蜗轮套壳与蜗轮本体之间转动不同步，从而使得蜗轮套壳与蜗轮本体之间产生转速差，蜗轮套壳内部安装的第三弧形研磨叶片和第四弧形研磨叶片与蜗轮本体外侧安装的第一弧形研磨叶片和第二弧形研磨叶片产生转速差，可增大第一弧形研磨叶片和第二弧形研磨叶片与原料之间的摩擦力，有利于提高研磨效果。

技术领域

本实用新型涉及研磨机配件技术领域，具体为一种研磨机涡轮结构。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度，蜗轮研磨机在使用时，输送泵将经过预稀释搅拌后的液固混合原料泵入筒体内，主轴带动分散涡轮作高速旋转，并搅动筒体内的研磨介质（玻璃球、瓷球、氧化锆珠、氧化铝珠等），使之产生旋流和径轴向运动，从而对产品进行强行的研磨分散，使产品达到规定的细度和色饱和度，现有的研磨机蜗轮结构较为简单，一般在蜗轮表面设置有弧形叶片，通过弧形叶片对原料进行研磨，研磨过程中，原料受到主轴的搅拌，原料与蜗轮一起转动，且二者转速相近，使得蜗轮与原料之间的摩擦力减小，从而使得研磨效果大大降低，同时，现有的研磨机研磨结构仅在蜗轮的一侧设置弧形叶片进行研磨，蜗轮结构的研磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨机涡轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机涡轮结构，包括蜗轮套壳、第一弧形研磨叶片、蜗轮本体、第二弧形研磨叶片和主轴连接轴，所述蜗轮套壳的外侧安装有两组安装轴承，且安装轴承的外侧安装有蜗轮套壳，所述蜗轮套壳外侧的中间位置处安装有蜗轮本体，所述蜗轮本体的顶部均匀安装有第二弧形研磨叶片，且蜗轮本体的底部均匀安装有第一弧形研磨叶片，所述蜗轮套壳的边缘位置处均匀设置有第二进料出料口，所述蜗轮套壳内部的顶部均匀安装有与第二弧形研磨叶片相互配合的第三弧形研磨叶片，且蜗轮套壳内部的底部均匀安装有与第四弧形研磨叶片相互配合的第一弧形研磨叶片。

优选的，所述主轴连接轴内部的中间位置处设置有主轴连接孔。

优选的，所述蜗轮套壳的顶部均匀设置有第一进料出料口，且蜗轮套壳的底部均匀设置有第三进料出料口。

优选的，所述蜗轮本体的边缘位置处均匀安装有九组外侧圆形研磨叶片。

优选的，所述第二弧形研磨叶片设置有九组，且相邻第二弧形研磨叶片之间的夹角皆为四十度。

优选的，所述蜗轮套壳的外侧设置有防锈耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该研磨机涡轮结构安装有蜗轮套壳和安装轴承，安装轴承安装于主轴连接轴的外侧，研磨机主轴通过主轴连接轴带动蜗轮本体转动时，通过安装轴承的设置使得蜗轮套壳不会跟随主轴一起转动，蜗轮套壳与蜗轮本体之间转动不同步，从而使得蜗轮套壳与蜗轮本体之间产生转速差，蜗轮套壳内部安装的第三弧形研磨叶片和第四弧形研磨叶片与蜗轮本体外侧安装的第一弧形研磨叶片和第二弧形研磨叶片产生转速差，可增大第一弧形研磨叶片和第二弧形研磨叶片与原料之间的摩擦力，有利于提高研磨效果，同时，装置在蜗轮本体的边缘位置处均匀安装有外侧圆形研磨叶片，蜗轮本体转动时，原料与外侧圆形研磨叶片和蜗轮套壳的内侧产生摩擦，可进一步提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的蜗轮本体俯视示意图；