[实用新型]连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置

说明书

本实用新型公开了连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置，其包括卸料筒，卸料筒上部与二燃室底部密封连接；卸料筒密封位于水池内，卸料筒上端具有回收炉渣的进料口；在卸料筒的进料口，卸料筒内设置有分料器，分料器将进料口进入的炉渣分向卸料筒侧壁；卸料筒底部具有卸料装置；本实用新型将焚烧产生的热炉渣经锥形分料器落入卸料筒侧壁上并与其进行热交换，冷却后的炉渣经废渣卸料装置向外排出，在保证整个焚烧系统水封的条件下，焚烧废渣不与水接触，不会形成废水污染，解决热焚烧炉废渣水淬过程中因水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度和水淬废渣晾干过程中造成的环境污染，实现连续高效绿色的危险废物焚烧废渣干式收集处理。

技术领域

本实用新型涉及一种危险废物焚烧废渣处理装置，具体是一种连续高效绿色的危险废物回转窑焚烧废渣的非水淬处理装置。

背景技术

在经历了大量生产、大量消费、大量废弃的经济发展阶段后，人类社会都意识到将环境保护与资源开发利用和经济社会发展结合起来的重要性。“三废”(工业污染源产生的废水、废气和固体废弃物)对于环境的污染是致命性的，而危险废物是“三废”中最难处理的污染物。危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物，中国列入《国家危险废物名录》(2016年版)的危险废物被系统地分成46大类479小类，包括工业类型危废、医疗类型危废、社会类型危废。由于危险废物具有各种腐蚀性、急性毒性、进出毒性、反应性、传染性和放射性，会对生态环境和人类健康构成严重危害,并且在其产生、转移、处置或排放活动中，在时空上占据很大范围,其危害具有长期性和潜伏性。随着经济的快速发展和工业化的迅速推进，废物污染问题日益突出，危险废物造成的环境污染对人体健康的威胁已成为当今世界发展的重大环境问题。

危险废物的处理需遵循“减量化、无害化、资源化”的原则，目前危险废物的处理方法主要有安全填埋和焚烧处置。焚烧法处理有机有害危险废物是目前国际上处理危险废物的主要技术之一,也是美国和WHO等国家与国际组织推荐优先使用的技术。焚烧法处理是以一定的过量空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，能在极大程度上实现无害化和减量化，同时还能回收余热，甚至可以发电。有文献表明，我国90％以上的危险废物处置中心都采用了危险废物焚烧处置系统。近年来，焚烧技术日益成熟，已开发出不同炉型的焚烧炉，如回转窑、液体注射炉、流化床、多层床焚烧炉、固定床焚烧炉等。危险废物的焚烧工艺可以分为两大部分：焚烧系统与烟气系统，其中，焚烧系统由烟气高温焚烧与废物热分解组成；烟气处理系统又可以分为酸性气体设备、急冷以及回收三大部分。

为了避免进料、出料的二次污染和频繁启、停造成的二噁英及其他烟气指标超标，焚烧系统最好能连续运行。回转窑焚烧处理炉因其技术成熟、运行稳定、适用性广，能处理除放射性废物和爆炸性废物之外的任何固态、液态、气态可燃危险废物，是目前处理危险废物最为广泛、最为主流的技术，也是国家生态环境部门推荐的危险废物处置炉型，其市场占有率约为85％。

典型的回转窑焚烧炉由回转窑、二燃室及控制系统组成。经过预处理和配伍的各类危险废物通过不同的进料途径进入焚烧系统，在自身重力以及回转窑连续旋转的推动作用下，废物在回转窑内不断翻动与助燃空气充分接触，完成干燥(水份蒸发)、气化和燃烧过程，最后残渣自回转窑尾落入渣斗，经水淬降温后由水封刮板出渣机连续排出。回转窑内未完全燃烧的热解气随烟气进入二燃室，在二次风和补燃燃料的作用下，炉内温度升到1100℃以上、并停留2秒以上，使烟气中未燃烬的有害物质在二燃室内得到充分燃烧。整个焚烧系统始终在负压状态下运行。通常回转窑采用顺流式(物料与烟气的流动方向相同)、非熔渣式回转窑，即窑尾处的灰渣为焦结状态而非熔融流动状态。这样设计的优点是可以使灰渣容易排出，保护耐火材料，延长回转窑使用寿命，节约运行成本。