[实用新型]一种内孔熔覆铜合金熔覆材料的吐丝装置

说明书

本实用新型公开了一种内孔熔覆铜合金熔覆材料的吐丝装置，包括底座、吐丝管和弧形出风件，所述底座顶部的中间位置处开设有弧形凹槽，所述吐丝管位于所述弧形凹槽的内部，所述底座顶部一侧的两端均设置有轴承，所述底座顶部一侧的两端分别通过两个所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述底座顶部另一侧的两端均固定安装有限位杆，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述内螺纹套与所述限位滑套之间设置有活动杆，所述内螺纹套与所述限位滑套之间通过所述活动杆固定连接。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对吐丝管进行固定和加热的特点。

技术领域

本实用新型涉及合金熔覆技术领域，具体为一种内孔熔覆铜合金熔覆材料的吐丝装置。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法，激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。

现有的在通过激光熔覆技术在进行熔覆时，通常需要吐丝机对材料进行吐丝输送，现有的吐丝管在实际使用的过程中，经调查发现，经常造成失衡，造成失衡的重要因素就是吐丝机管夹与保护罩之间存在磕碰和摩擦现象，一方面管夹重量变化，另一方面因磕碰和摩擦带来附加的运行阻力，从而导致吐丝机在高速运行时的振动大，吐丝管容易出现损坏，导致产品在进行熔覆时效率低，效果差，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种内孔熔覆铜合金熔覆材料的吐丝装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔熔覆铜合金熔覆材料的吐丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔熔覆铜合金熔覆材料的吐丝装置，包括底座、吐丝管和弧形出风件，所述底座顶部的中间位置处开设有弧形凹槽，所述吐丝管位于所述弧形凹槽的内部，所述底座顶部一侧的两端均设置有轴承，所述底座顶部一侧的两端分别通过两个所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述底座顶部另一侧的两端均固定安装有限位杆，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述内螺纹套与所述限位滑套之间设置有活动杆，所述内螺纹套与所述限位滑套之间通过所述活动杆固定连接，所述活动杆的底部设置有两个连杆，所述活动杆的底部通过两个所述连杆固定安装有弧形压板，所述底座的内部固定安装有空气加热器，所述底座一侧的侧壁上固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有吸气管，所述风机的另一侧固定安装有输气管，所述输气管的一端延伸至所述底座的内部，所述输气管位于所述底座内部的一端与所述空气加热器固定连接，所述空气加热器的另一侧固定安装有出气管，所述底座的内部设置有四根安装杆，所述弧形出风件固定安装在所述底座的内部，且所述弧形出风件位于所述弧形凹槽的正下方。

优选的，所述底座底部的四端均设置有支腿，四个所述支腿的底端均设置有脚座，四个所述脚座的底部均设置有防滑垫，所述防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。

优选的，所述弧形凹槽的内壁上等间距开设有若干个通风孔。

优选的，所述弧形出风件顶部的内壁上等间距设置有若干个出风嘴，且所述弧形出风件为内部中空结构。

优选的，所述限位杆的顶部设置有限位块，所述限位块与所述限位杆之间通过焊接固定。

优选的，所述螺纹转轴的顶端设置有转动件，所述转动件与所述螺纹转轴之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，