[实用新型]一种结晶器钢水液位距离的测量装置

说明书

本实用新型涉及一种测量技术领域，更具体地说，它涉及一种结晶器钢水液位距离的测量装置，包括测量管，在测量管外壁连接有卡针，卡针和测量管端部之间设置有用于起到固定整个装置的卡板，贯穿测量管穿设有测量线，测量管设置有固定部件，通过固定部件将测量线固定在测量管内，将卡针顶在结晶器水缝部位，卡板卡在结晶器盖板上随着结晶器的振动同步一起振动，但与结晶器的相对位置不变，测量线垂直插入结晶器高温钢水液面，然后垂直取出来，最后测量卡针与测量线上的钢水熔断点的距离，即是结晶器钢水液面到结晶器水缝的距离。本实用新型具有定位精准，避免测量测量线形变的问题，消除由于结晶器振动而产生的测量偏差及测量过程的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种测量技术领域，更具体地说，它涉及一种结晶器钢水液位距离的测量装置。

背景技术

连铸机结晶器钢水液位精准控制对于连铸机生产与铸坯质量的稳定十分重要。在实际生产过程中，结晶器钢水液位距离水缝线60mm-90mm是结晶器放射源液位检测控制精度的最佳范围，因此，一般采用拉直测量线测量结晶器钢水液面到结晶器水缝的距离，在测量线约15cm处进行标记，然后直接插入钢液中，标记位置对应结晶器水缝线，取出后测得标记位置到测量线熔断长度即为钢水液面高度。

现有技术存在的问题：（1）人工手持测量线时间长，对位不精准；（2）测量线长，中间无固定部件，存在弯曲形变，测量精度差；（3）由于结晶器在测量过程中一直在高速上下振动，会产生8~12mm（结晶器的振幅）的测量偏差；（4）手持测量线测量温度高，易烫伤。

因此采用人工手持测量线直接插入钢液中测量法，无法精准测量液位实际高度，对连铸坯质量控制造成直接影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结晶器钢水液位距离的测量装置，具有定位精准，避免测量测量线形变的问题，消除由于结晶器振动而产生的测量偏差及测量过程的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种结晶器钢水液位距离的测量装置，包括中空的测量管，在所述测量管外壁设置有用于卡位的卡针，沿所述测量管外壁还设置有用于固定所述测量管的卡板，贯穿所述测量管穿设有测量线，所述测量管设置有固定部件，通过所述固定部件将所述测量线固定在所述测量管内。

在其中一个实施例中：所述卡针垂直于所述测量管的长度方向。

在其中一个实施例中：所述卡板垂直于所述测量管的长度方向。

在其中一个实施例中：所述固定部件为螺栓，所述测量管开设有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔配合，进而将所述测量线固定在所述测量管内。

在其中一个实施例中：所述固定部件设有多个，多个所述固定部件按照预设距离均匀分布。

在其中一个实施例中：所述卡针焊接在所述测量管上。

在其中一个实施例中：所述卡板焊接在所述测量管上。

在其中一个实施例中：所述测量线为铁线。

在其中一个实施例中：所述测量管为空心铁管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在测量管上穿入一根长的测量线，并用固定部件固定，将卡针顶在结晶器水缝部位，卡板卡在结晶器盖板上随着结晶器的振动同步一起振动，但与结晶器的相对位置不变，测量线垂直插入结晶器高温钢水液面，然后垂直取出来，最后测量卡针与测量线上的钢水熔断点的距离，即是结晶器钢水液面到结晶器水缝的距离。通过该装置可以定位精准，避免测量测量线形变的问题，并且消除由于结晶器振动而产生的测量偏差及测量过程的安全隐患。

附图说明

图1是本实施例的一种结晶器钢水液位距离的测量装置结构示意图；