[实用新型]一种定径模

说明书

本实用新型公开了一种定径模，包括分体设置的上模和下模，所述上模和下模的侧面分别具有弧形槽，所述上模和下模合模后，所述弧形槽拼接形成供缆芯和金属带穿过的定径孔，所述弧形槽的表面嵌设有多个滚珠弹簧。本实用新型通过滚珠弹簧将金属带压实在缆芯的外侧，一方面能够防止使用的定径模尺寸不准，另一方面能够防止金属带与缆芯之间存在空隙，出现渗水的情况；并且由于定径模为由上、下模构成的分体结构，当定径模出现局部损伤时，可以需要更换上模或下模，不需要更换整个定径模，可减少维护成本，且在更换时，可以直接将上、下模座拆开，再将需要更换的上模或下模取出即可，操作较为方便。

技术领域

本实用新型涉及光缆生产用模具领域，具体涉及一种定径模。

背景技术

光缆生产过程中，需要在缆芯外包覆对缆芯保护的纵包层，所述纵包层由金属带(铝塑复合带或钢带)纵包成型，纵包成型具体是通过成型靴、预成型模、搭接模、定径模装置来实现的，其中，定径模装置的作用是对金属带通过纵包模具时，将平板状的金属带变形为管状结构后，对金属带两条纵包搭接在一起的边缘所形成的不规则凸起即常说的荷叶边进行修复，纵包包覆后经定径模装置成型后，由原来的条带形成为一个完整的圆柱形，使得缆芯结构较为紧凑，减小缆芯的工艺尺寸，最后把缆芯较紧的包送入挤塑机头中进行成品挤塑。

现有技术中的定径模，其通常是根据金属带搭接呈管状结构后测量处缆芯外径在实体材料上加工相应孔径的定径孔，这使得一种规格的缆芯对应特定尺寸的定径模，而定径模通常是在开机前预先加工好，使用时使缆芯直接穿过定径模的定径孔即可。

但由于上述定径模为一体结构，当定径模出现局部损伤后，需要将整个定径模进行更换，且更换时，还需要停机断带才能更换，更换维护成本较高，且更换过程较为繁琐。

并且，现有的定径模无法根据缆芯的大小将包覆在外侧的金属带压实在缆芯外侧，缆芯与金属带外侧存在缝隙，在金属带搭边的过程中出现渗水的情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定径模，能够在金属带纵包在缆芯外的同时压实金属带的搭边处，防止搭边处出现渗水的情况，并且，能够在生产过程中方便更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定径模，包括分体设置的上模和下模，所述上模和下模的侧面分别具有弧形槽，所述上模和下模合模后，所述弧形槽拼接形成供缆芯和金属带穿过的定径孔，所述弧形槽的表面嵌设有多个滚珠弹簧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滚珠弹簧包括嵌设在弧形槽内的底座，所述底座内设置有弹簧和滚珠，所述滚珠固定设置在弹簧的端部，所述滚珠的端面突出于所述弧形槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模和下模的合模连接处设置有燕尾式的连接结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述燕尾式的连接结构包括燕尾槽和与燕尾槽匹配设置的燕尾榫。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在定径模的外周面上凸设有挡止台阶。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模和下模均为半圆环结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述定径孔为圆形定径孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滚珠的表面光滑无毛刺。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的定径模在定径孔的内表面嵌设有多个滚珠弹簧，在将金属带纵包在缆芯外侧的过程中，通过滚珠弹簧将金属带压实在缆芯的外侧，一方面能够防止使用的定径模尺寸不准，另一方面能够防止金属带与缆芯之间存在空隙，出现渗水的情况。