[实用新型]一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装

说明书

一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，包括工装本体、侧壁、上端面、刮研面、安装孔、吊装部，工装本体的侧壁环绕一周构成圆筒形结构，上端面设置在工装本体顶部，刮研面设置在工装本体底部，工装本体外周设置有安装孔，通过将螺栓穿过吊装部及安装孔实现吊装部与工装本体的固定安装。本实用新型的优点在于：将工作台壳体的B表面涂上红色的着色剂，使刮研面与工作台壳体的B表面接触，通过人工反复旋转对研，检测着色剂的残留情况，从而对轴承安装的端面的水平度的判断一目了然，判断结果准确、直观，同时可以借助杠杆千分表对A表面、B表面的平行度进行检测、操作简单，保证了对B表面的平面度以及A表面、B表面两者的平行度测量的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种检验用工装，尤其涉及一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装。

背景技术

1、滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米，滚齿机的工作台壳体为滚齿机的组成部件之一，在对滚齿机的工作台壳体进行加工时发现，检验其与轴承安装的端面的平面度是否符合要求，目前尚无有效、简便的检测工装，现有的检测方法通常采取目测或借助测量工具多次定点测量，不仅操作繁琐，而且不能保证测量的精度及准确性。

2、发明内容

3、根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，包括工装本体、侧壁、上端面、刮研面、安装孔、吊装部，所述工装本体的侧壁环绕一周构成圆筒形结构，所述上端面设置在工装本体顶部，所述刮研面设置在工装本体底部，所述工装本体外周设置有安装孔，通过将螺栓穿过吊装部及安装孔实现吊装部与工装本体的固定安装。

进一步的，所述工装本体的直径为300mm。

进一步的，所述吊装部的数量为N个，N≥2。

4、进一步的，所述刮研面的粗糙度范围为范围为0.8-0.16μm，平面度小于0.005mm。

5、本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种用于工作台壳体平面度检验的刮研工装，使用时，首先将工作台壳体放置在工作台壳体放置平台上，使A表面与工作台壳体放置平台顶面接触，将工作台壳体的B表面涂上红色的着色剂，使刮研面与工作台壳体的B表面接触，通过人工手动反复旋转对研，检测着色剂的残留情况，从而对轴承安装的端面的平面度的判断一目了然，判断结果准确、直观，同时可以借助杠杆千分表对A表面5、B表面6的平行度进行检测。本实用新型操作简单，可以保证对工作台壳体B表面的测量的精度及准确性。

6、附图说明

7、图1为本实用新型主体结构剖视图；

8、图2为工作台壳体结构示意图；

9、图3为本实用新型使用状态剖视图。

10、如图，工装本体-1、侧壁-101、上端面-102、刮研面-103、安装孔-2、吊装部-3、工作台壳体-4、A表面-5、B表面-6、测量块-7、磁力表座-8、杠杆千分表-9、工作台壳体放置平台-10。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1：