[实用新型]一种7500KW粗轧主电机抽芯检修工装

说明书

本实用新型涉及一种7500KW粗轧主电机抽芯检修工装，属于机械工程设置技术领域。本实用新型的技术方案是：方箱（4）用于主电机定子顶升时千斤顶的支撑及主电机定子支撑；C型垫块（7）在主电机定子抬升高度小于200mm时设置在主电机定子的下方；方形垫块及垫片（8）设置在主电机定子与无孔方箱二（3）之间；顶升支架一（5）和顶升支架二（6）设置在千斤顶的下端。本实用新型通过主电机定子下方支撑物的逐层叠加支撑以及对主电机转子和千斤顶的有效支撑，满足电机重量以及起升高度的要求，实现主电机逐步起升。

技术领域

本实用新型涉及一种7500KW粗轧主电机抽芯检修工装，属于机械工程设备技术领域。

背景技术

不锈钢企业所用的1580HSM粗轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上、下辊电机，电机额定功率7500KW、转速45~90转/分，可双向转动，其中定子单重为63.2t（单台电机），转子单重为82.5t（含联轴器），假轴重量为3.83t，大修因检查更换转子笼条及其他电气部分，需要将转子抽出，受现场天车（120T）限制，只能采取现场原地抽芯方案，将转子抽出后放置在支架上，以便对转子检修作业，作业完成后再回装转子，完成主电机检修，受现场环境影响，起升高度要求1.6米，目前设备难以满足要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种7500KW粗轧主电机抽芯检修工装，满足电机重量以及起升高度的要求，通过主电机定子下方支撑物的逐层叠加支撑以及对千斤顶和对抽出的主电机转子的有效支撑，满足电机重量以及起升高度的要求，实现主电机逐步起升，主电机转子顺利抽出，对抽出的主电机转子进行盘车检修作业，结构简单易行，适用性强，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种7500KW粗轧主电机抽芯检修工装，包含有孔方箱、无孔方箱一、无孔方箱二、方箱、顶升支架一、顶升支架二、C型垫块、方形垫块及垫片、转子支架一、转子支架二和托轮组，所述转子支架一和转子支架二设置在主电机定子的前方，托轮组设置在转子支架一和转子支架二的顶端，转子支架一和转子支架二的间距与主电机转子的长度相匹配；有孔方箱、无孔方箱一和无孔方箱二从下至上依次叠加，设置在主电机定子的下方；方箱用于主电机定子顶升时千斤顶的支撑及主电机定子支撑； C型垫块在设置在主电机定子的下方；方形垫块及垫片设置在主电机定子与无孔方箱二之间；顶升支架一和顶升支架二互相叠加，设置在千斤顶的下端。

所述有孔方箱为长方形箱体，底部和侧面有两个孔，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度500mm。

所述无孔方箱一为长方形箱体，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度500mm。

所述无孔方箱二为长方形箱体，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度450mm。

所述方箱为方形箱体，整体由25mm厚钢板焊接，两侧设有槽钢焊接把手，箱体长度200mm，宽度200mm，高度250mm。

所述顶升支架一为方形支架，中间设有加强筋板，整体由25mm厚钢板焊接，长度300mm，宽度300mm，高度300mm。

所述顶升支架二的支架，中间设有加强筋板，上下各四个直径20mm的圆孔，整体由25mm厚钢板焊接，支架长度500mm，宽度400mm，高度700mm。

所述C型垫块有两个，长度250mm，宽度250mm，高度分别为50mm和30mm，中空位置长度190mm，宽度130mm。

所述方形垫块及垫片有三个，长度250mm，宽度250mm，厚度分别为20mm、10mm和1mm。