[实用新型]一种集开键槽、修整、倒角和去毛刺于一体的复合拉刀

说明书

本实用新型涉及一种集开键槽、修整、倒角和去毛刺于一体的复合拉刀，包括刀具本体（1）、多个拉削齿（2）、多个倒角齿（3）和多个去毛刺齿（4），所述刀具本体（1）包括拉头部分（101）和拉削部分（102）两段，所述拉削部分（102）靠近拉头部分（101）的一侧设置有多个拉削齿（2），所述拉削部分（102）的尾部设置有多个去毛刺齿（4），所述多个倒角齿（3）设置于拉削齿（2）和去毛刺齿（4）之间。本实用新型将拉削、倒角和去毛刺集于一体，在拉床加工完毕后工件无需进一步加工键槽和去键槽侧面的毛刺，提高了生产效率同时提高了加工质量，并且增加了整个加工过程的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及拉床刀具技术领域，特别是一种集开键槽、修整、倒角和去毛刺于一体的复合拉刀。

背景技术

在对工件加工槽时，通常会使用拉床进行加工，尤其是对轴向方向的键槽加工。现有对键槽进行加工的拉床，在其拉到加工出键槽后，还需要对键槽进行倒角，倒角完毕后还需要对键槽的侧面进行去毛刺处理。其中倒角处理和去毛刺处理均为人工处理，由于倒角和去毛刺的精度要求高，而人工倒角和去毛刺容易出现失误，并且人工存在工作疲劳，在工作人员疲劳后倒角和去毛刺的质量会明显降低，严重时会导致产品报废。因此目前对键槽倒角和去毛刺不仅工作效率低，并且存在质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集开键槽、修整、倒角和去毛刺于一体的复合拉刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种集开键槽、修整、倒角和去毛刺于一体的复合拉刀，包括刀具本体、多个拉削齿、多个倒角齿和多个去毛刺齿，所述刀具本体包括拉头部分和拉削部分两段，其中拉头部分便于将拉到固定到拉床上，所述拉削部分靠近拉头部分的一侧设置有多个拉削齿，拉削齿对工件表面进行拉削加工形成槽，所述拉削部分的尾部设置有多个去毛刺齿，所述多个倒角齿设置于拉削齿和去毛刺齿之间，倒角齿用于对拉削加工出的槽边进行倒角，由于倒角后槽的侧面上会出现毛刺，去毛刺齿对倒角后槽的侧面进行去毛刺。

优选的，所述拉削齿的高度从拉头部分向倒角齿的方向逐渐升高。所述多个拉削齿的齿顶位于同一直线上。拉削齿的齿顶以固定的角度逐渐升高，便于对工件表面进行逐渐加工。

优选的，所述倒角齿的的高度从拉削齿向去毛刺齿的方向逐渐升高。所述倒角齿的齿顶位于同一直线上。倒角齿的齿顶以固定的角度逐渐升高，便于对工件上的槽边进行逐渐倒角。

优选的，所述刀具本体为矩形杆结构，所述倒角齿与矩形杆结构长边方向相垂直的截面为梯形面，所述梯形面的底部宽度大于拉削齿底部的宽度，梯形面的侧边与被加工出的槽的边线接触，在拉刀的移动作用下，形成倒角，所述梯形面顶部的宽度小于拉削齿顶部的宽度，倒角齿顶部进入被加工出的槽内，确保梯形面的侧边能够与被加工出的槽的边线接触，以水平面为基准，所述倒角齿的最大高度不大于拉削齿的最大高度，倒角齿不会对键槽的底面接触，造成键槽深度的改变。

优选的，所述拉削齿和去毛刺齿与矩形杆结构长边方向相垂直的截面均为矩形面，所述拉削齿和去毛刺齿的宽度相同，以水平面为基准，所述去毛刺齿的最大高度不大于拉削齿的最大高度，去毛刺齿不会对键槽的底面接触，造成键槽深度的改变。

优选的，所述拉削部分上相邻的拉削齿和倒角齿之间存在间距，该间距的长度大于被加工工件的厚度，避免拉削齿工作的同时倒角齿与工件接触，从而使键槽的深度和倒角的尺寸均出现误差，所述拉削部分上相邻的倒角齿和去毛刺齿之间存在间距，该间距的长度大于被加工工件的厚度，避免倒角齿工作的同时去毛刺齿与工件接触，影响倒角的尺寸出现误差。

本实用新型具有以下优点：

将拉削、倒角和去毛刺集于一体，在拉床加工完毕后工件无需进一步加工键槽和去键槽侧面的毛刺，提高了生产效率同时提高了加工质量，并且增加了整个加工过程的自动化程度。

附图说明