[实用新型]一种小型耐火材料下料罐

说明书

本实用新型涉及一种小型耐火材料下料罐，包括梁架体，梁架体的上部设有料罐，料罐下部四角设有称重传感器，料罐下部中间设有电动插板阀，电动插板阀的下端设有胶皮圆管，梁架体内设有荡架体，荡架体上设有混料罐，混料罐上端与电动插板阀通过胶皮圆管连接，混料罐下端设有旋门，混料罐内轴心处设有搅拌轴，搅拌轴上均匀的设有叶片，混料罐右端设有驱动电机，混料罐两侧设有摆杆，摆杆与梁架体间设有拉簧，梁架体下部设有盛料盒，梁架体一侧设有控制器。本实用新型采用控制器根据称重传感器来联动电动插板阀开启或关闭进行粉料配比及混合搅拌，耐火粉料配比的混合效果好，搅拌均匀性好，密闭的混料罐内进行搅拌无粉尘扬起。

技术领域

本实用新型属于实验装置技术领域，特别涉及一种小型耐火材料下料罐。

背景技术

如今，镁碳砖作为钢铁等金属熔炼炉的常规使用品被市场所广泛的应用。镁碳砖是由一定配比的耐火粉料经过充分的搅拌后，再通过压制成型制作。通常，耐火粉料的配比量及原产的矿物的质量均会影响后期成品的镁碳砖的品质，所以在批量的生产线生产前，小规模的生产制造镁碳砖试件变得极为重要。通常，试件的生产均在实验室完成耐火粉料的成分的配比，再将配比后的粉料使用小型的冲压机或者车间内的冲压机进行压制，干燥后进行再对试件的镁碳砖进行相关参数的试验。往往试验人员在将耐火粉料配比时均手动的将每份的重量进行称重后再倒入一个相对较大的容器中使用铁锹进行搅拌，费时费力，且搅拌的均匀性较差，增加试验人员的劳动强度，同时，在实验室内的小规模的制作试验品的粉料进行手动的搅拌会有大量的粉尘扬起，使实验室内的洁净程度变差，灰尘容易大量的附着在其它试验器材上。

实用新型内容

本发明提供一种小型耐火材料下料罐，以解决上述提出的在实验室内配比耐火粉料时人工操作效率低、搅拌质量差、及容易扬起灰尘的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种小型耐火材料下料罐，其结构特点在于，包括梁架体，梁架体的上部设有料罐，料罐下部四角设有称重传感器，料罐下部中间设有电动插板阀，电动插板阀的下端设有胶皮圆管，梁架体内设有荡架体，荡架体上设有混料罐，混料罐上端与电动插板阀通过胶皮圆管连接，混料罐下端设有旋门，混料罐内轴心处设有搅拌轴，搅拌轴上均匀的设有叶片，混料罐右端设有驱动电机，混料罐两侧设有摆杆，摆杆与梁架体间设有拉簧，梁架体下部设有盛料盒，梁架体一侧设有控制器。

进一步的，所述料罐的数量为多个，每个料罐下部配套设有4个称重传感器和1个电动插板阀。

进一步的，所述混料罐与荡架体采用转轴式的转动连接，混料罐随荡架体在梁架体上进行秋千式的摆动。

进一步的，所述混料罐呈圆柱状，混料罐下方的旋门呈弧状面，旋门的一侧与混料罐转动连接，旋门的另一侧与混料罐螺栓连接，旋门与混料罐之间设有密封胶垫。

进一步的，所述摆杆与混料罐焊接连接，摆杆的数量为两件，每件摆杆上挂有两件拉簧。

进一步的，所述控制器分别与称重传感器、电动插板阀和驱动电机进行电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个料罐来盛装各种材质的耐火粉料，控制器根据每个料罐的称重传感器来联动电动插板阀开启或关闭，粉料配比的过程方便快捷，料罐内的粉料经过由弹性材料制成的胶皮圆管流入到混料罐内，混料罐内的粉料通过驱动电机驱动搅拌轴来带动叶片旋转来进行混合搅拌各种耐火粉料，混料罐转动连接在荡架体上，混料罐通过驱动电机工作产生的振动力由拉簧拉拽的作用在荡架体上做轻微的秋千式往复的荡动，使混合的粉料进行再次的混合，耐火粉料配比的混合效果好，搅拌均匀性好，密闭的混料罐内进行搅拌无粉尘扬起，搅拌后手动开启混料罐的旋门使配比搅拌后的粉料流入盛料盒内进行盛装，方便快捷。本实用新型结构简单，占地面积小，极大的较少了试验的操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；