[实用新型]一种废润滑油再生深拔基础油装置

说明书

本实用新型公开了一种废润滑油再生深拔基础油装置，包括：深拔塔、熔盐加热器、冷冻系统、真高空机组、进料装置、储油罐和沥青质储存罐；其中，深拔塔包括塔体，从下向上依次设置有闪蒸塔板、集油槽、精馏塔板和回流装置；塔体第一输入端与进料装置的输出端连接，第二输入端与熔盐加热器的输出端连接，第一输出端与冷冻系统的输入端连接，第二输出端与储油罐连接，第三输出端与熔盐加热器的输入端连接，第四输出端与沥青质储存罐连接；冷冻系统的输出端与真高空机组的输入端连接。本实用新型能够拔出普通常减压蒸馏难以回收的重质基础油，从而提高了废润滑油的综合利用率，同时节能环保，且便于工业化连续生产。

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，更具体的说是涉及一种废润滑油再生深拔基础油装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质。摩擦部件磨下来的金属粉末以及从外界进入润滑油中的水分和杂质，也会对润滑油的氧化起催化作用，所以润滑油在使用过程中颜色会逐渐变深，酸值上升，并且会产生沉淀物、油泥、漆膜，这些物质沉积在摩擦部件的表面和润滑油流通的孔道和滤清器上，会引起机器的各种故障。同时在酸性物质和过氧化物的共同作用下，金属腐蚀的速度加快，所以润滑油在使用过程中会逐渐变质，到一定时间后需要更换。

废润滑油不管是焚烧、填埋，还是排入江河等，都会对土壤、水源环境产生严重污染。由于废润滑油中含有多种毒性物质，若将其倒入土壤，可导致植物死亡，使受污染的土壤内微生物灭绝；若流入人体，将导致细胞丧失正常功能，从而引发癌变和突发病变；若进入饮用水源，1升废润滑油将带来100万升水的污染，100万升水相当于10户人家1年的用水量。因此，随着人类对环境要求的日益提高，废润滑油的再生利用也越来越受到世界各国的重视。而在我国，随着土壤、水源环境污染的日益严重，国家对生态环保和人民生存居住环境的日益重视，废润滑油再生综合利用也是减少土壤、水源等环境污染以及促进国家生态环境健康发展的体现。

废润滑油再生技术的提出，对于解决我国废润滑油循环再利用，能源紧缺等实际问题，以及促进国家资源综合再利用，发展循环经济，形成闭环产业链，打击假冒伪劣油品，净化油品市场，减少环境污染，促进生态环境可持续发展等，具有重要的经济和社会效益。

当前国内广泛采用的废润滑油再生技术基本都还停留在釜式蒸馏、分子短程蒸馏、薄膜蒸发技术等分离技术，虽然这些技术有一定的工业化效果，但是废润滑油的综合再利用效率较低，通常只有60％～70％，仍然存在资源的二次浪费和污染。

上述方法中的基础油收率较低原因可能有多种，但有一种最主要的原因是废润滑油蒸馏过程中，有一部分重组分温度高时会发生裂解，温度低又无法被拔出。而废润滑油再生深拔工艺的应用能够极大地解决这个问题。

但是，目前国内关于废润滑油深拔工艺的应用很少，有一种关于深拔技术采用汽提和超声波方法技术理论应用比较好，但此种方法实际应用中也有缺陷，如汽提降低了油气分压，但极大地影响了真空度，从而影响了深拔效果；超声波虽具有搅拌作用，但深拔效果有限。

因此，如何高效实现废润滑油再生深拔基础油是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种废润滑油再生深拔基础油装置。该装置简单实用，且不产生二次污染，通过提高深拔系统的真空度，降低了深拔过程中的反应温度及油品的焦化反应，能够拔出普通常减压蒸馏难以回收的重质基础油，从而提高了废润滑油的综合利用率，同时节能环保，且便于工业化连续生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废润滑油再生深拔基础油装置，包括：深拔塔、熔盐加热器、冷冻系统、真高空机组、进料装置、储油罐和沥青质储存罐；