[实用新型]便于钢内模拔出的张拉钢梁

说明书

一种便于钢内模拔出的张拉钢梁，包括固定钢横梁，固定钢横梁上方设有凹槽，所述凹槽内部设有滑动框架，所述固定钢横梁两侧设有侧加强板，本实用新型通过降低张拉端固定钢横梁顶面标高，并在中间开凹槽的方法，既满足了大吨位千斤顶整体张拉的高度要求，又能使整体钢内模方便拔出。

技术领域

本实用新型涉及空心板钢内模拔出张拉领域，尤其是涉及一种便于钢内模拔出的张拉钢梁。

背景技术

某专业预制场先张法台座采用墩式结构，由钢筋砼承力墩、台面和固定钢横梁组成。预制场的先张法预应力空心板预制采用气囊形成内模、人工手动单根张拉钢绞线施工工艺，均为落后的施工工艺。为积极贯彻落实国家、行业及本单位的“推广先进，淘汰落后”有关要求，先张法空心板预制拟改用整体钢内模、钢绞线整体张拉和放张的施工工艺。

采用气囊内模时，预制场台座每槽可同时预制7榀16m长的空心板，空心板间的距离1m，距张拉端固定钢横梁的距离不超过3m。当采用整体钢内模后，若每槽仍然预制7榀16m的空心板，拔出会遇到很大困难。因为钢内模拔出时，需要越过张拉端的固定钢横梁。而张拉端固定钢横梁为25-30mm钢板焊接的箱体结构，长2.5m，宽56cm，高67cm，正反面竖板厚30mm，水平板厚25mm，共6层，每层净高75-100mm，竖板中间开2排穿过钢绞线的槽口。张拉端固定钢横梁竖板顶面标高与空心板底板顶面高差约32.5cm-6cm=26.5cm，尽管钢内模脱离砼时在空腔内可收缩并下降高度5～9cm，但由于整体钢内模长度长、刚度较大、距离张拉端钢横梁近等原因，仍然不能成功拔出。

先张法空心板整体张拉时，由于张拉力较大，通常需要采用大吨位的千斤顶。当采用大吨位千斤顶整体张拉、放张施工时，千斤顶直径大（如300t千斤顶直径φ390mm，400t千斤顶直径达φ450mm），张拉端固定钢横梁竖板顶面与千斤顶中心线（精轧螺纹钢中心线）高差不应小于195mm（以300t千斤顶为例），否则千斤顶顶伸处存在悬空现象或与精轧螺纹钢轴线不在一条直线，存在很大的安全和质量隐患。另外由于预应力钢绞线改成整体张拉、放张施工工艺，大吨位千斤顶于固定横梁和移动钢横梁顶伸处受力较大，需加强。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于钢内模拔出的张拉钢梁，解决空心板钢内模不能成功拔出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于钢内模拔出的张拉钢梁，包括固定钢横梁，固定钢横梁上方设有凹槽，所述凹槽内部设有滑动框架，所述固定钢横梁两侧设有侧加强板；

所述空心板内部的钢内模拔模从滑动框架滑出。

优选方案中，固定钢横梁一侧设有槽口。

优选方案中，所述固定钢横梁一侧设有承压板，承压板设在固定钢横梁槽口一侧。

优选方案中，还设有活动钢梁，活动钢梁和固定钢横梁之间设有千斤顶。

优选方案中，所述张拉用的钢绞线两端与螺纹钢连接，螺纹钢穿过固定钢横梁的槽口、承压板和活动钢梁，所述螺纹钢端部设有限位螺母，所述钢绞线端部与限位螺母固定连接，所述限位块抵靠在活动钢梁端面。

本实用新型提供了一种便于钢内模拔出的张拉钢梁，通过对现有钢横梁开凹槽的方式很好地解决了整体钢内模拔出的问题，实现了废旧利用，取得了非常好的经济效益和社会效益，也为今后类似先张法空心板台座改造和大吨位千斤顶整体张拉和放张固定钢横梁的设计提供了很好的借鉴。经计算，钢横梁开凹槽后，结构受力和变形完全满足规范要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体施工示意图；

图2是本实用新型总体施工主视示意图；

图3是本实用新型总体施工主视结构图；