[实用新型]高分子薄膜压膜及检测装置

说明书

高分子薄膜压膜及检测装置，包括机架，机架上转动设置有一排上导辊和一排下导辊，一排下导辊中的两个相邻的下导辊为压辊，两个压辊的前后两端下方均设置有一个弹性顶压机构，机架顶部左侧转动设置有薄膜卷辊，薄膜卷辊外部设有左侧下部敞口的防尘罩，机架上部前侧在薄膜卷辊左下方转动设有导向辊，防尘罩左侧设置有位于导向辊左侧的静电除尘器，上导辊的内部设置有电加热器，机架上在最右侧一个上导辊的右侧设置有质量检测器。本实用新型原理科学，设计新颖，通过静电除尘的方式避免灰尘粘附到高分子薄膜和板材表面，采用对高分子薄膜加热的方式提高压膜牢靠度，并可调节压膜的顶压力，最后对压膜后的质量进行检测，发现问题及时停机处理。

技术领域

本实用新型属于高分子薄膜覆膜技术领域，具体涉及一种高分子薄膜压膜及检测装置。

背景技术

目前，对各类板材表面包装高分子薄膜（压膜、覆膜或贴膜）的设备较多，但大多都不对高分子薄膜进行加热直接进行压膜作业，这种操作方式简单、成本低，但压膜的质量难以保证，尤其是在用户使用一段时间后就出现高分子膜局部起泡、与板材分离的情况，在压膜作业时，车间内空气中的粉尘会附着在高分子薄膜和板材的压接面，产生尘点，这样也会导致上述起泡、分离情况的发生。另外，在压膜结束后，只是靠经验丰富的工人肉眼检测，由于检测面积较大，检测工人会非常疲倦，时常走神，检测标准不一致，不适合工厂流水线的检测作业。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在压膜前增设除尘和预热工序、压膜时加热、采用摄像头检测压膜质量的高分子薄膜压膜及检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高分子薄膜压膜及检测装置，包括机架，机架上转动设置有一排上导辊和一排下导辊，上导辊和下导辊均沿前后水平方向布置，一排下导辊中的两个相邻的下导辊为压辊，两个压辊的前后两端下方均设置有一个弹性顶压机构，两个压辊与一排上导辊中的两个上导辊上下一一对应设置，机架顶部左侧转动设置有薄膜卷辊，薄膜卷辊外部设有左侧下部敞口的防尘罩，机架上部前侧在薄膜卷辊左下方转动设有导向辊，防尘罩左侧设置有位于导向辊左侧的静电除尘器，与两个压辊上下对应的两个上导辊的这两个上导辊左侧的所有上导辊的内部均设置有电加热器，机架上在最右侧一个上导辊的右侧设置有质量检测器。

弹性顶压机构包括底座、左导轨、右导轨、横梁、导柱、弹簧和支架，导柱、左导轨和右导轨均沿垂直方向设置，左导轨和右导轨的下端分别固定设置在底座上表面的左侧和右侧，横梁沿左右方向水平设置，横梁左端和右端分别固定设有与左导轨和右导轨滑动连接的滑块，导柱与横梁固定连接，左导轨和右导轨关于导柱左右对称，底座上设有导孔，导柱下部伸入到导孔内支架固定设在导柱上端，两个压辊端部转动设置在支架上且左右间隔布置，导柱上螺纹连接有位于横梁下方的螺母，弹簧套在导柱上，弹簧上端和下端分别与螺母和底座顶压配合。

前侧或后侧的支架上设有电机减速机，电机减速机的输出轴上安装有双槽带轮，两个压辊前端的中心轴上分别安装有一个单槽带轮，双槽带轮的两个轮槽分别通过一个环形带与两个单槽带轮传动连接。

防尘罩的右侧部下边沿通过第一铰链转动连接在机架上，机架顶部与防尘罩的右侧上部之间通过两根均左高右低的斜撑杆连接。

静电除尘器包括若干根均平行于上导辊的静电除尘棒，防尘罩的左侧部下边沿通过第二铰链转动连接有右侧敞口的槽型罩板，槽型罩板左侧面上部与防尘罩左侧上部之间设置有斜拉杆，槽型罩板将由薄膜卷辊拉出并绕过导向辊的高分子薄膜罩住，静电除尘棒设置在槽型罩板的内部，最下面一根静电除尘棒距离一排上导辊底部所在的水平面上方10-20cm。