[实用新型]一种转动阻力小的新型易维护导辊

说明书

本实用新型公开了一种转动阻力小的新型易维护导辊，包括导辊主体，所述导辊主体两端对称设置有安装头，所述安装头中间开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有轴承，所述轴承中间穿设有旋转轴，所述安装头外侧设置有检修头，所述检修头中间开设有与旋转轴对应的通孔，所述通孔内壁设置有与轴承边侧对应的输油通道，本实用新型一种转动阻力小的新型易维护导辊，通过在导辊主体两端的安装头中间嵌设轴承，且轴承中间穿设旋转轴，每间隔一段时间便向检修头一端的输油孔内注入润滑油，并塞上橡胶塞，从而润滑油沿着输油通道流向轴承的转动机构处，多余润滑由会在离心力的作用下进入集油槽，可以通过拆除检修头进行定期清洗，保证导辊主体旋转阻力小。

技术领域

本实用新型涉及一种易维护导辊，特别涉及一种转动阻力小的新型易维护导辊，属于导辊设备技术领域。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。导辊引导并驱动造纸机湿端和干燥工段的丝网和毡布，两区域的导辊采用相同的轴承，但依据应用位置的不同采用不同的润滑和密封，在老式造纸机中，湿端工段常用润滑脂润滑，干燥工段用油润滑。在现代造纸机中，两工段都用油循环润滑，由于工作条件不同，湿端和干燥工段需要采用各自的油循环润滑。

现有的导辊由于使用年限的和工作负荷的因素，会造成驱动该导辊的动力大、耗能高，不但增加加工成本，而且影响导辊的转动速率，继而影响相关产品的生产加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种转动阻力小的新型易维护导辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转动阻力小的新型易维护导辊，以解决上述背景技术中提出的传统导辊由于使用年限的和工作负荷的因素，会造成驱动该导辊的动力大、耗能高，不但增加加工成本，而且影响导辊的转动速率，继而影响相关产品生产加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转动阻力小的新型易维护导辊，包括导辊主体，所述导辊主体两端对称设置有安装头，所述安装头中间开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有轴承，所述轴承中间穿设有旋转轴，所述安装头外侧设置有检修头，所述检修头中间开设有与旋转轴对应的通孔，所述通孔内壁设置有与轴承边侧对应的输油通道，所述输油通道外侧固定有集油槽，所述集油槽一端开设有与输油通道和轴承对应的溢油口，所述检修头外侧一边侧开设有与输油通道接通的输油孔，所述输油孔一端卡接有橡胶塞。所述安装头和导辊主体为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴一端固定有连接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检修头与安装头之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油槽内部设置有凹槽，且集油槽和检修头为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导辊主体外侧环设有合金耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输油通道与水平面呈30°夹角，所述输油孔竖直方向的位置高于轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种转动阻力小的新型易维护导辊，具有驱动导辊所需的动力小、耗能低，降低加工成本，保证导辊的转动速率，继而提高相关产品生产加工效率的优点，在具体的使用中，与传统的导辊相比较而言，本实用新型通过在导辊主体两端的安装头中间嵌设轴承，且轴承中间穿设旋转轴，每间隔一段时间便向检修头一端的输油孔内注入润滑油，并塞上橡胶塞，从而润滑油沿着输油通道流向轴承的转动机构处，导辊旋转时，多余的润滑由会在离心力的作用下进入集油槽，可以通过拆除检修头进行定期清洗，保证导辊主体旋转阻力小，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装头与导辊主体连接结构示意图；