[实用新型]一种发泡腔体吊装结构

说明书

本实用新型公开了一种发泡腔体吊装结构，涉及吊装设备技术领域，解决了人力将腔体抬出模具劳动力较大的问题，本实用新型包括顶部托盘、发泡腔体与两个抱夹组件，两个所述抱夹组件均滑动安装在顶部托盘的底部，两个所述抱夹组件呈对称分布，两个所述抱夹组件上均固定安装有拉手，所述顶部托盘上设置有将两个抱夹组件位置固定的限位组件。通过设置在滑板下方设置第一支杆、第二支杆、第三支杆、第四支杆与L形抓手，从而通过调节两个滑板之间的距离来完成对L形抓手对发泡腔体的抓取，再配合限位组件对抱夹组件的位置固定，通过这样的设置使用吊装机械机构来代替很多人力来抬出发泡腔体，从而大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体的是涉及一种发泡腔体吊装结构。

背景技术

塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。

现腔体发泡后需要四五个人将腔体抬出模具，劳动强度极大，且浪费时间，浪费人力，特设计一种发泡腔体吊装结构减少用人数量，大大降低劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决人力抬出发泡腔体费时费力的问题，本实用新型提供一种发泡腔体吊装结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种发泡腔体吊装结构，包括顶部托盘、发泡腔体与两个抱夹组件，两个所述抱夹组件均滑动安装在顶部托盘的底部，两个所述抱夹组件呈对称分布，两个所述抱夹组件上均固定安装有拉手，所述顶部托盘上设置有将两个抱夹组件位置固定的限位组件。

进一步地，所述抱夹组件包括滑动安装在顶部托盘底部两个相互对称的第一支杆，两个所述第一支杆的底部均固定安装有第二支杆，两个所述第二支杆之间固定安装有受力杆，所述受力杆为水平放置，所述受力杆的底部对称设置有两个第三支杆，两个所述第三支杆的底部固定安装有钣金件，所述钣金件的底部滑动安装有两个相互对称的第四支杆，两个所述第四支杆的底部均固定安装有L形抓手，两个所述L形抓手用于抬起发泡腔体，所述钣金件上设置有将两个第四支杆位置固定的固定组件。

进一步地，所述钣金件的底部开设有T形槽，所述T形槽的内部滑动安装有两个相互对称的T形块，两个所述T形块均与T形槽相适配，两个所述T形块的底部均与相对应的第四支杆固定连接。

进一步地，所述固定组件包括开设在钣金件上的第一限位孔，所述第一限位孔的数量为多个，多个所述第一限位孔密布在钣金件上，所述固定组件还包括开设在T形块上的第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔相适配，所述固定组件还包括与第一限位孔与第二限位孔相适配的插块。

进一步地，所述L形抓手上固定安装有水平方向的挡板。

进一步地，顶部托盘的上方滑动安装有滑板，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板相互对称，两个所述滑板均与对应的受力杆平行，位于同一侧的两个第一支杆均与对应的滑板的底部铰接，所述顶部托盘上开设有两个相互平行的滑槽，两个所述滑槽用于第一支杆的横向移动。

进一步地，所述限位组件包括开设在顶部托盘上方的第一插孔，所述第一插孔的数量对多个，且多个第一插孔密布在顶部托盘的上方，多个所述第一插孔之间连线与滑槽平行，所述限位组件还包括开设在两个滑板上的第二插孔，所述限位组件还包括与第一插孔相适配的插销。

进一步地，所述第二支杆、第三支杆与第四支杆均为竖直设置，所述第一支杆为倾斜设置，位于同一个滑槽上的两个第一支杆之间延长线有交点，所述交点位于顶部托盘的上方。