[实用新型]一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统

说明书

一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，包括絮凝反应罐、物料输送泵、旋流器和絮凝沉集罐，所述絮凝反应罐的顶部分别设置有沉析液进口和用于添加絮凝剂的絮凝剂定量给料机，所述絮凝反应罐的底部出口通过管道与物料输送泵连接，所述物料输送泵的出口通过管道与旋流器的进料口连接，所述旋流器顶部的溢流管通过管道与酒精蒸馏设备连接，旋流器底部的底流口与絮凝沉积罐连接，所述絮凝沉积罐的底部设置有排渣口，絮凝沉积罐的顶部设置有回流输送至絮凝反应罐内的回流管。本实用新型能够在回收酒精前，将沉析液中所含的易结垢物质分离出来，从而有效解决蒸馏设备易结垢的问题。

技术领域

本实用新型涉及大豆多糖生产技术领域，具体为一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统。

背景技术

可溶性大豆多糖是水溶性多糖，但不溶于酒精，利用此性质酒精作为可溶性大豆多糖的萃取剂，使水溶液中的大豆多糖从水溶液中沉析出来，达到沉析、脱水、分离目的。在此工艺过程中因固液分离过程会有1%的固形物，即可溶性大豆多糖颗粒及溶解性的蛋白质、小分子大豆多糖进入沉析液相，也就是沉析废酒精中。酒精使用量较大，需要对沉析液中的残酒精进行回收，现有技术的酒精回收方法是通过双效酒精塔成套设备进行蒸馏回收，但是，由于以上沉析工艺所造成的废酒精中含有可溶性大豆多糖颗粒固形物及溶解性的蛋白质、小分子大豆多糖等，使得在精馏热交换设备中会造成严重的结垢问题，使再沸器、进料预热器酒气预热器、冷凝水预热器、残液预热器因换热面结垢而换热效率下降，造成系统运行参数破坏，制酒能力下降、能耗升高，不但影响可溶性大豆多糖生产工艺的连续、稳定，也使可溶性大豆多糖的制造成本上升30%，另外，设备结垢增加设备腐蚀风险，降低设备使用寿命。因此，在回收酒精前，将沉析液中所含的易结垢物质分离出来，是可溶大豆多糖生产工艺中一项针对性课题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，能够在回收酒精前，将沉析液中所含的易结垢物质分离出来，从而有效解决蒸馏设备易结垢的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种可溶性大豆多糖沉析液中的易结垢物质净化系统，包括絮凝反应罐、物料输送泵、旋流器和絮凝沉集罐，所述絮凝反应罐的顶部分别设置有沉析液进口和用于添加絮凝剂的絮凝剂定量给料机，所述絮凝反应罐的底部出口通过管道与物料输送泵连接，所述物料输送泵的出口通过管道与旋流器的进料口连接，所述旋流器顶部的溢流管通过管道与酒精蒸馏设备连接，旋流器底部的底流口与絮凝沉积罐连接，所述絮凝沉积罐的底部设置有排渣口，絮凝沉积罐的顶部设置有回流输送至絮凝反应罐内的回流管。

作为优选的，所述底流口由絮凝沉积罐的顶部插入絮凝沉积罐并垂直向下延伸至絮凝沉积罐的中下部，且所述絮凝沉积罐与底流口之间密封连接。

作为优选的，所述回流管上设置有用于调节底流口底流流量的底流调节阀。

作为优选的，所述絮凝沉积罐内的底部处架设有防旋格栅，所述防旋格栅是由多个倾斜设置的且相互平行的斜板构成。

作为优选的，所述絮凝沉积罐的罐体上设置有多个视镜。

作为优选的，所述溢流管位于旋流器内腔的管体为双层管体结构。

作为优选的，所述排渣口通过管道与离心设备连接，且排渣口底部的管道上设置有脉冲阀。

作为优选的，所述沉析液进口上设置有用于监测进料量的流量计。

作为优选的，所述旋流器的下锥角角度为15°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：