[实用新型]新型烟气混合装置

说明书

本实用新型属于烟气混合技术领域，具体涉及一种新型烟气混合装置，其包括筒体、外灰斗、第一进气管、第二进气管和出气口；筒体内壁设置有环形的第一扰流板，既起到截留粉尘、增大扰流效果的作用，又不明显增大烟气流动阻力。外灰斗为漏斗状，上部开口与筒体的下部开口连接，外灰斗底部开设有出灰口；第一进气管和第二进气管设置在外灰斗的侧壁，第一进气管与第二进气管的进气方向均与外灰斗的侧壁相切，使两股烟气以螺旋状形式上升，增强了烟气混合效果。经烟气混合装置后，使烟气温度、含氧量等参数保持均匀，有利于达到烧结烟气循环技术的优良效果。粉尘被除掉以后，有利于减少后续管道及设备的磨损，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型属于烟气混合技术领域，具体涉及一种新型烟气混合装置。

背景技术

烧结烟气循环技术是将烧结机风箱烟气(含氧量16％左右)与烧结机环冷烟气(含氧量21％左右)通过烟道分别引出，然后通过烟气混合器进行混合，使混合后的烟气温度以及含氧量等参数均匀。然后混合烟气在循环风机作用下，返回到烧结机台车上的烟气罩内循环使用。混合烟气在烧结料层中发生一系列复杂化学反应过程，使污染物排放总量降低的同时，烟气显热全部供给烧结混合料，降低烧结固体燃料消耗，改善表层烧结矿质量，提高烧结矿料层温度均匀性和破碎强度等理化指标，实现节能、减排、提产多功能耦合。为了达到以上预期目标，循环烟气中的氧含量必须达到18％以上。因此，在采用烧结烟气循环技术时，烧结机风箱烟气与烧结机环冷烟气的混匀效果直接关系到以上节能、减排、提产的目标能否实现。

目前国内现有的烟气混合装置大都存在着烟气混合不充分，混合烟气中粉尘浓度高，装置结构比较复杂，无法处理大流量烟气等缺点。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型烟气混合装置，以至少解决目前烟气混合装置烟气混合不充分，混合烟气中粉尘浓度高，装置结构比较复杂，无法处理大流量烟气等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型烟气混合装置，包括筒体、外灰斗、第一进气管、第二进气管和出气口。具体地，所述筒体竖直设置，所述筒体内壁设置有环形的第一扰流板；所述外灰斗为漏斗状，所述外灰斗的上部开口与所述筒体的下部开口连接，所述外灰斗的下部开口为出灰口；所述第一进气管和所述第二进气管设置在所述外灰斗的侧壁，通过所述第一进气管和所述第二进气管进入所述外灰斗后的烟气旋转方向相同；所述出气口设置在所述筒体的上部。

在如上所述的新型烟气混合装置中，作为优选方案，还包括内灰斗，所述内灰斗为漏斗状，所述内灰斗设置在所述外灰斗内，所述内灰斗的底端开口与所述出灰口连通，且所述内灰斗的底端与所述外灰斗的底端之间设置有透灰口。

在如上所述的新型烟气混合装置中，作为优选方案，所述内灰斗的底端开口与所述外灰斗的底端开口之间通过灰斗支撑格栅板连接，所述灰斗支撑格栅板包括多个间隔设置的纵向支撑，多个所述纵向支撑之间的间隙形成所述透灰口。

在如上所述的新型烟气混合装置中，作为优选方案，所述内灰斗的侧边斜度小于所述外灰斗的侧边斜度。

在如上所述的新型烟气混合装置中，作为优选方案，所述外灰斗内壁设置有呈环形的第二扰流板。

在如上所述的新型烟气混合装置中，作为优选方案，所述第一扰流板的径向截面为圆弧形，圆弧形的弯曲方向向上，圆弧对应的弦与其下方的筒体内壁的夹角为第一夹角；所述第二扰流板的数量为多个，多个所述第二扰流板间隔设置，所述第二扰流板的径向截面为圆弧形，圆弧形的弯曲方向向上，圆弧对应的弦与其下方的外灰斗内壁的夹角为第二夹角。

在如上所述的新型烟气混合装置中，作为优选方案，所述第一夹角为45°-60°；所述第二夹角为45°-60°。