[实用新型]一种锂电池极耳加工用转盘装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池极耳加工用转盘装置，包括承载盘、开设在承载盘上侧面的工位槽以及位于承载盘下侧的支撑座，工位槽内底部设置自动夹持机构，承载盘上侧设置防尘机构；自动夹持机构包括气筒以及导轨槽，气筒镶嵌固定在承载盘下侧面上，气筒上内活动连接活塞杆，且活塞杆下端延伸至气筒下侧面外，活塞杆上端安装活塞垫，工位槽底部开设通气口，通气口下端与气筒连通，活塞杆外周面下部固定连接横杆，横杆一端固定连接导向杆，导向杆一端活动连接在导轨槽内，导轨槽开设在外罩内环形侧面上，且导轨槽为左低右高的环形槽，外罩通过支架固定连接在支撑座上侧面上。本实用新型能够实现极耳的自动夹持以及放松，提高加工效率，同时防尘效果佳。

技术领域

本实用新型涉及锂电池配件加工设备领域，尤其涉及一种锂电池极耳加工用转盘装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，具有能量密度大、体积小、使用方便的优点，在航天航空、家用电器、电子设备中都有着广泛的应用。

锂电池极耳在加工过程中通常使用转盘进行加工，传统的转盘无敌对极耳进行自动固定以及拆卸，极耳加工过程中极易发生位移，影响加工效果，取放不便。因此，如何对极耳进行自动夹持以及放松成为亟需解决的问题。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池极耳加工用转盘装置，能够实现极耳的自动夹持以及放松，提高加工效率，同时防尘效果佳。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种锂电池极耳加工用转盘装置，包括承载盘、开设在承载盘上侧面的工位槽、固定在承载盘底部的驱动轴以及位于承载盘下侧的支撑座，工位槽内底部设置自动夹持机构，承载盘上侧设置防尘机构；

自动夹持机构包括气筒以及导轨槽，气筒镶嵌固定在承载盘下侧面上，气筒上内活动连接活塞杆，且活塞杆下端延伸至气筒下侧面外，活塞杆上端安装活塞垫，工位槽底部开设通气口，通气口下端与气筒连通，活塞杆外周面下部固定连接横杆，横杆一端固定连接导向杆，导向杆一端活动连接在导轨槽内，导轨槽开设在外罩内环形侧面上，且导轨槽为左低右高的环形槽，外罩通过支架固定连接在支撑座上侧面上。

优选的，驱动轴下端贯穿外罩底端，且驱动轴下端通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机安装在支撑座内，且驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。

优选的，活塞垫直径尺寸与气筒的内径尺寸相同，活塞垫的中轴线与通气口的中轴线在同一条纵向直线上。

优选的，横杆一端固定连接凸块，凸块一端转动连接滑轮，滑轮滑动连接在T型导轨槽内，T型导轨槽为左低右高的环形槽体。

优选的，防尘机构包括盖板，盖板下侧面上设置外密封罩，外密封罩一侧的盖板下侧面上安装密封垫，密封垫中部的盖板下侧面上安装定位杆，密封垫的中轴线与工位槽的中轴线重合，定位杆的中轴线与通气口的中轴线重合。

优选的，外密封罩外环形侧面一端固定连接定位卡块，定位卡块一端卡接在定位卡槽内，定位卡槽开设在外罩内环形侧面上部。

优选的，定位杆外周面两侧对称设置第一卡塞以及第二卡塞，第一卡塞一端与第一弹簧一端固定连接，第一弹簧另一端镶嵌固定在定位杆内，第二卡塞一端与第二弹簧一端固定连接，第二弹簧另一端镶嵌固定在定位杆内。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：