[实用新型]一种高效物料分离设备

说明书

本实用新型公开了一种高效物料分离设备，包括驱动底座、固定架、振动导管、弹簧座、下料斗、挡料板、分离桶、击飞转盘、进气口、输气泵、接料斗和出料导管，从振动导管的右侧投料口投入待分离的弹簧，通过振动电机带动振动导管振动，纠缠在一起的弹簧与振动导管的内壁和隔板碰撞，将大部分的弹簧散开，然后从振动导管的左侧导出，从分离桶的顶部下料斗投入分离桶中的击飞转盘上，将到击飞转盘上的弹簧击飞，并且将振动导管没有散开的弹簧击散，分离后的弹簧被击飞后会随着气流从接料斗处沿着出料导管导出，该装置通过高速气流主动吹出分离后的弹簧，大大提高了，并且通过振动导管预先分离部分弹簧，大大提高了弹簧的分离速度。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧加工技术领域，具体是一种高效物料分离设备。

背景技术

多个细丝径弹簧放在一起时容易缠绕、打结，难以分离。较常用的分离弹簧的方法是采用人工分离的方法，但是这种方法速度慢、效率低，人工成本大，而且弹簧容易变形，影响弹簧质量。为此，曾经有专利提出一种弹簧分离装置，其是在具有进气口和出气口的容器中放置打结的弹簧，然后再在进气口用电离子气枪往容器中加高速气流，使得弹簧在容器中高速地、无规则地运动并分离后，从出气口喷出。这样的弹簧分离装置与人工分离相比，分离速度快、效率高，但是由于弹簧受力面小，分离效果差，并且对于缠绕的比较严重的气流的吹动无法分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效物料分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效物料分离设备，包括驱动底座、固定架、振动导管、弹簧座、下料斗、挡料板、分离桶、击飞转盘、进气口、输气泵、接料斗和出料导管，所述驱动底座为空心长方体结构，驱动底座内设置有驱动电机，驱动电机固定在驱动底座内，其输出轴竖直向上设置，从驱动底座顶部中心伸出，伸入分离桶中，分离桶为固定连接在驱动底座的顶面的圆桶，圆桶的顶部固定连接有下料斗，所述下料斗为小端朝下锥形斗，分离桶的顶部位于振动导管左端下方。

所述振动导管为从右向左倾斜向下设置的方形管道，其右端封口，右端顶部设有投料口，振动导管的内腔底部阵列设有若干列隔板，隔板的高度为振动导管内腔高度的一半，振动导管的底部固定弹簧座固定连接在固定架的顶部，振动导管的底部中心设有振动电机，从振动导管的右侧投料口投入待分离的弹簧，通过振动电机带动振动导管振动，纠缠在一起的弹簧与振动导管的内壁和隔板碰撞，将大部分的弹簧散开，然后从振动导管的左侧导出，从分离桶的顶部下料斗投入分离桶中。

所述分离桶的内壁靠近底部处设有击飞转盘，所述击飞转盘为顶面阵列设有四个凸块的圆板，凸块的顶部切有斜面，斜面朝向分离桶的内壁设置，击飞转盘的底面中心固定连接在驱动电机的输出轴上，能够通过驱动电机带动击飞转盘转动，将到击飞转盘上的弹簧击飞，并且将振动导管没有散开的弹簧击散。

所述分离桶的右侧设有进气口，进气口通过管道连接输气泵的输出端，分离桶的左侧壁靠近顶部处设有接料斗，所述接料斗为小端朝外的斗状结构，接料斗的左侧固定有出料导管，用于将分离后的弹簧导出。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口与接料斗的出料口错开，进气口位于接料斗的下方，由于纠缠在一起的弹簧重量大，被进气口进入的气流吹动撞击到分离桶的内壁后落下，能够防止未被分开的弹簧被直接吹出，分离后的弹簧被击飞后会随着气流从接料斗处沿着出料导管导出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气泵固定在固定架上，固定架设置在驱动底座右侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离桶的顶部设有挡料板，所述挡料板为沿着分离桶顶部左侧设置半圆板，将振动导管左端导出的弹簧挡下，使其从下料斗中落入分离桶内。