[实用新型]切削刀具

说明书

本实用新型提供一种切削刀具。其包括切削刃和形成在切削刃上的涂层。该切削刃包括前刀面，后刀面和连接于前刀面和后刀面之间的刃口。该刃口包括一中间区域。该刃口中间区域包括一外凸曲面。该外凸曲面的曲率大于前刀面和后刀面的曲率。该涂层包括厚度渐变部分。该厚度渐变部分越靠近该外凸曲面部分的厚度越薄，越远离该外凸曲面的部分厚度越厚。该厚度渐变部分满足Tmin/Tmax≤0.58，其中，Tmin为涂层厚度渐变部分涂层最薄处的厚度，Tmax为涂层厚度渐变部分涂层最厚处的厚度。

技术领域

本实用新型涉及机械精加工领域，尤其涉及一种超精加工切削刀具。

背景技术

随着科学技术的不断发展，对各类工件的精度加工需求越来越高。例如，金属切削加工已经从普通的粗、精加工逐渐发展至超精加工、纳米级加工阶段。金属工件表面的切削加工甚至也期望能够不需经后续处理，直接就达到镜面效果的要求。

以往，对于加工精度和表面粗糙度要求比较低的金属工件的切削，也可以采用无涂层的裸刀具进行加工。但是，对于高光洁度、切削表面高亮度，或者超精加工要求时，则必须采用硬质涂层保护的刀具进行加工。因为用无涂层裸刀具加工金属材料，刀具刃口容易粘屑，在快速铣削时，刃口会快速磨损，从而使切削出的金属表面发雾发蒙，不光亮，甚至产生横纹，所以无涂层裸刀具完全无法在金属的高精切削加工中应用。

硬质涂层具备高硬、抗氧化、耐磨损等特性，在刀具、模具及机械耐磨零件上有着广泛的应用，可有效解决刀具的性能及寿命需求。但是现有技术中使用涂层保护的切削刀具，也往往具有如下缺陷：刀具刃口涂层表面光洁度低及一致性较差，刃口处有液滴、凹坑、锯齿等缺陷；在切削加工过程中刃口涂层往往有微米及以上的大小的碎崩膜，易导致粘屑。在实际对各种涂层刀具的试用中发现，现有的各种涂层刀具良率较低，性能随机性大，上机良率低，还无法被大量应用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种具有较低涂层内应力，不易粘屑，可实现超精加工的切削刀具。

本实用新型提供一种切削刀具。该切削刀具包括切削刃和形成在切削刃上的涂层。该切削刃包括前刀面，后刀面和连接于前刀面和后刀面之间的刃口。该刃口包括一中间区域，该刃口中间区域包括一外凸曲面。该外凸曲面的曲率大于前刀面和后刀面的曲率。该涂层包括厚度渐变部分。该厚度渐变部分越靠近该外凸曲面部分的厚度越薄，越远离该外凸曲面的部分厚度越厚。该厚度渐变部分满足Tmin/Tmax≤0.58，其中，Tmin为涂层厚度渐变部分涂层最薄处的厚度，Tmax为涂层厚度渐变部分涂层最厚处的厚度。

优选地，该厚度渐变部分包括位于前刀面侧的厚度渐变部分和位于后刀面侧的厚度渐变部分。

优选地，上述位于后刀面侧的厚度渐变部分涂层的长度大于位于前刀面侧的厚度渐变部分涂层的长度。

优选地，上述位于后刀面侧的厚度渐变部分的涂层最厚处的厚度等于位于前刀面侧的厚度渐变部分涂层最厚处的厚度。

优选地，该涂层包括厚度均一部分与厚度渐变部分中涂层厚度较厚的一端相连，该厚度均一部分的厚度等于上述涂层厚度较厚一端最厚处的厚度。

因为涂层切削刀具切削加工过程中只是刃口区域与工件发生作用，本实用新型通过将刃口附近的涂层设计为厚度渐变且保证该厚度渐变部分满足Tmin/Tmax≤0.58(其中，Tmin为涂层厚度渐变部分涂层最薄处的厚度，Tmax为涂层厚度渐变部分涂层最厚处的厚度)。使该厚度渐变部分越靠近该外凸曲面部分的厚度越薄，越远离该外凸曲面的部分厚度越厚。这样的设计确保了刃口与工件最直接发生作用部位的涂层厚度保持较薄，可以极大程度上避免或降低了刃口部位的液滴留存，同时克服了刃口部位应力过高导致的碎崩膜问题。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中的铣刀的立体示意图。