[实用新型]方管切断打磨设备

说明书

本实用新型公开了方管切断打磨设备，涉及方管加工设备技术领域，包括底座，底座上设置有切断装置和两个相对设置的打磨装置；切断装置包括往复平移设置于底座上的飞锯座，飞锯座上固定有竖板，竖板上摆动设置有用于切断方管的锯片，飞锯座上固设有转动电机，竖板上穿设有与方管插接配合的送料管，底座上固定有控制器；打磨装置包括摆动设置于底座上的转移杆，底座上固定设置有下料杆和升降设置有底限位辊，底限位辊位于转移杆与下料杆之间，底座上升降设置有与底限位辊压紧配合的顶限位辊，底座上滑移设置有打磨辊。本实用新型可以对方管进行切断加工，并对切断后的方管端部进行打磨去除毛刺，具有加工效率高、成品质量好的特点。

技术领域

本实用新型涉及方管加工设备技术领域，尤其涉及方管切断打磨设备。

背景技术

方管是一种具有空心方形截面的轻型薄壁钢管，它是以热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面的型钢。方管广泛应用于建筑、机械制造、农业和化学等领域。连续生产的方管一般是经飞锯机切断的。

申请公布号为CN103978265A的中国专利提出了一种全自动飞锯机，包括飞锯装置和动力装置，飞锯装置包括：飞锯导轨、飞锯平台和电机，飞锯平台的一侧与拉块固定连接，且在其下端面固定有多个直线轴承，直线轴承镶套在飞锯导轨上，电机的底部固定安装在飞锯平台的另一侧，并在其输出轴上固定安装有一锯片；动力装置包括：气缸底座及安装在气缸底座上的气缸，气缸与外界的脉冲信号设备相连，且其活塞杆的顶端与拉块相连。

上述技术方案中高速转动的锯片在气缸作用下压向钢管，将钢管切断，但是锯片锯切的钢管管端的底部普遍存在毛刺，影响钢管成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供方管切断打磨设备，可以对方管进行切断加工，并对切断后的方管端部进行打磨去除毛刺，具有加工效率高、成品质量好的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

方管切断打磨设备，包括底座，所述底座上设置有切断装置和两个相对设置的打磨装置；所述切断装置包括往复平移设置于所述底座上的飞锯座，所述飞锯座上固定有竖板，所述竖板上摆动设置有用于切断所述方管的锯片，所述飞锯座上固设有驱动所述锯片转动的转动电机，所述竖板上穿设有与方管插接配合的送料管，所述底座上固定有控制器；所述打磨装置包括摆动设置于所述底座上的转移杆，所述转移杆位于所述竖板远离所述锯片的一侧，所述底座上固定设置有下料杆和升降设置有底限位辊，所述底限位辊位于所述转移杆与所述下料杆之间，所述底座上升降设置有与所述底限位辊压紧配合的顶限位辊，所述底座上沿两个所述底限位辊的连线方向滑移设置有打磨辊。

通过采用上述技术方案，方管不断通过送料管向转移杆上输送，控制器控制飞锯座移动固定的距离，并控制高速旋转的锯片摆动切断方管，底限位辊向上移动，转移杆摆动将方管转移至两个底限位辊上，两个顶限位辊下压与两个底限位辊配合压紧方管，两个打磨辊分别向方管的两端滑移，对方管管端底部进行打磨，打磨完成后，顶限位辊向上移动，底限位辊向下移动将打磨后的方管转移至下料杆上。本实用新型通过飞锯座和锯片对方管进行切断，同时顶限位辊、底限位辊和打磨辊的设置对切断后的方管的端部进行打磨去除毛刺。本实用新型可以对方管进行切断加工，并对切断后的方管端部进行打磨去除毛刺，具有加工效率高、成品质量好的特点。

进一步设置为：所述竖板上滑移设置有刀架座，所述锯片转动设置于所述刀架座远离所述竖板的一端，所述飞锯座上铰接有支板和落锯气缸，所述支板和所述落锯气缸分别位于所述锯片的两侧，所述刀架座上铰接连接有所述落锯气缸的活塞杆和固定连接有所述支板，所述落锯气缸受控于所述控制器。

通过采用上述技术方案，落锯气缸的活塞杆伸出时，支板向上转动，使刀架座向上滑移，锯片远离方管；落锯气缸的活塞杆回缩时，支板向下转动，使刀架座向下滑移，锯片向方管一侧靠近并切断方管。控制器可以控制落锯气缸的活塞杆的伸出与回缩。