[实用新型]一种垃圾填埋场hdpe膜焊缝检测装置

说明书

本实用新型公开了一种垃圾填埋场hdpe膜焊缝检测装置，包括固定架、滑槽、竖板、转轮、传送带、伸缩杆、支撑架、第一电机、探头、工作台、螺纹杆、滑块、超声波探测仪、风扇、挡板、刷块、第一横板、第二横板、第二电机和水管。本实用新型结构设计合理，探头固接在伸缩杆上，可调整与hdpe膜之间的间距，便于检测焊缝，螺纹杆带动探头左右移动，可对整个焊缝全面扫描，提升检测的精确度，提升检测效率；本实用新型结构设计紧凑，hdpe膜经过传送带传送后经过固定架，移动竖板后，刷块可在hdpe膜顶部和底部分别涂抹白漆和煤油，观察煤油的渗透情况，检测hdpe膜表面有无裂缝，检测焊缝的焊接情况。

技术领域

本实用新型涉及一种检测结构，具体是一种垃圾填埋场hdpe膜焊缝检测装置，属于检测装置应用技术领域。

背景技术

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

一般对焊缝采用超声波检测仪检测时需要人工移动探头，逐步扫描检测，存在扫描盲区，检测的精确度不高，检测效率慢，且超声波检测仪只能检测焊缝处内部情况，无法检测焊缝表面有无裂痕，裂痕较小不易观察，检测结果不够直观。因此，针对上述问题提出一种垃圾填埋场hdpe膜焊缝检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾填埋场hdpe膜焊缝检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括固定架、传送带和工作台，所述工作台顶部固接有传送带，所述传送带通过转轮安装在工作台上，且所述传送带上方安装有支撑架，所述支撑架内安装有第一电机和探头；

所述固定架固接在工作台顶部左侧，所述固定架一侧安装有竖板，所述竖板上安装有第一横板和第二横板一端。

优选的，所述支撑架固接在传送带两侧，所述支撑架顶部内腔固接有第一电机，所述第一电机一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆底部的支撑架开设有通孔。

优选的，所述探头顶部固接有伸缩杆，所述伸缩杆由内杆和外杆通过螺纹套接构成，且所述伸缩杆顶部固接有滑块，所述滑块套接在螺纹杆上与螺纹杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述传送带套接在两个转轮之间，所述传送带与转轮之间传动连接，其中一个所述转轮一侧固接有第二电机，且所述转轮固接在工作台上，位于所述固定架右侧。

优选的，所述第一横板和第二横板一侧均固接有刷块，且所述第一横板和第二横板贯穿固定架底部的滑槽后固接有挡板，所述第一横板、第二横板与固定架之间滑动连接。

优选的，所述第一横板左端固接在竖板上，所述第二横板位于第一横板底部，且所述第二横板左端卡合在竖板一侧的卡槽内。

优选的，所述第二横板内部嵌合有水管，所述水管呈Z字型，且所述水管一端贯穿第二横板底部，另一端固接在刷块内部，位于所述刷块上方的固定架上固接有风扇。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，探头固接在伸缩杆上，可调整与hdpe膜之间的间距，便于检测焊缝，螺纹杆带动探头左右移动，可对整个焊缝全面扫描，提升检测的精确度，提升检测效率；

2、本实用新型结构设计紧凑，hdpe膜经过传送带传送后经过固定架，移动竖板后，刷块可在hdpe膜顶部和底部分别涂抹白漆和煤油，观察煤油的渗透情况，检测hdpe膜表面有无裂缝，检测焊缝的焊接情况。

附图说明